Cómo reducir el coste del producto en 15% (ejemplo)

O cómo se puede diseñar y fabricar un producto que ya es de nivel básico de forma aún más barata, sin que se deteriore la experiencia del usuario final. El análisis del valor es la clave. Lo que se necesita para el cliente en cuanto a las funciones... y atenerse a ello. Un ejemplo de proyecto de rediseño completo, sobre un producto muy básico, pero real, para mostrar los conceptos clave del proceso.

El producto elegido es un cortador de acero inoxidable

Diseño actual

Incluyendo el margen de la tienda y los impuestos 20%, ¡el precio para el usuario final es de 2€! 

Este producto está destinado a formar parte de ofertas especiales de temporada en grandes supermercados, "¡Todo por X€ !" fabricados, importados y vendidos en grandes volúmenes.

Como veremos, este producto sigue ofreciendo mucho para un precio tan bajo (hemos parecido cortadores más caros que éste, con más plástico que acero inoxidable, y la única parte metálica era acero básico pintado en negro).

Buenos materiales

En general, la calidad es muy buena, acero inoxidable para el cuerpo principal como para el clip y, por supuesto, sólo una hoja vendida con el producto.

El embalaje parece la única contrapartida de este diseño.

por cierto: hablando de embalaje, tener la hoja del cutter sin protección y desmontable sin romper ningún precinto es discutible (pero es probable que también se vendan cuchillos más largos en este tipo de tiendas, también sin protección)

Posible rediseño

Como especificaciones básicas, impongamos algunas restricciones típicas al rediseño:

• mantener las mismas tecnologías; sin inversiones especiales (el ejemplo típico podría haber sido sobremoldear el metal, para limitar el acero inoxidable)
• al menos la misma calidad y robustez (ejemplo típico: chapa más fina en la carcasa principal o acero pintado de baja calidad)
• utilizar una cuchilla de corte estándar y proporcionar una muestra x1 (la mayor limitación ya que esta elección impone un precio fijo, impone el tamaño total del producto así como su método de fijación)

Lista de materiales actual (BOM)

Detallado hasta su componente más pequeño:

Análisis funcional

-gráfico de inter-acción por venir-

Según el gráfico, el producto tiene claramente 3 grupos funcionales que cooperan entre sí y que necesitan ser mantenidos de una u otra manera.

• la hoja: de acuerdo con las especificaciones -sin cambios-
• la "carcasa de la cuchilla": guiar la cuchilla + proteger la mano del resto de la cuchilla mientras se corta + retraer la cuchilla es una función
  • ¿Carcasa ahuecada? La parte trasera del cuerpo sí puede ahuecarse para reducir el metal. Eso no afectaría demasiado a su rigidez, ganaría un poco de peso y tendría un "aspecto" más técnico. Desgraciadamente, ya sea troquelado o cortado con láser, complicaría el proceso y no abarataría mucho el coste -así que es una solución imposible-. Tenga en cuenta que hecho de material más caro y reciclable, la elección habría sido diferente, como las aleaciones de cobre que tienen sus chips de la máquina muy caro y reciclable)
  • ¿una carcasa más corta? la longitud funcional es sólo de una de las palas, ya que tiene que estar totalmente retraída dentro de la carcasa, todo el resto de la longitud de la carcasa es sólo debido a las opciones de diseño, si no un desperdicio al menos una ineficiencia de diseño. Se estima que la longitud de la carcasa es de 20%.
• un "tapón de cuchilla"Puede ser cualquier mecanismo, siempre que permita dos funciones y que la hoja tenga varias longitudes en su vida.
  • entrada y salida de la hoja
  • sujetar firmemente la hoja en diferentes posiciones

tenga en cuenta que aunque la mayoría de los productos del mercado resuelven estas 2 funciones con 1 subconjunto, podría ser diferente

Desde el punto de vista del análisis funcional: la hoja estándar es el componente principal, y todo se construye en torno a ella. El "cortador" es, de hecho, sólo un soporte para la cuchilla.

nota: un enfoque diferente -fuera de las especificaciones impuestas arriba- podría haber sido rediseñar la hoja, como incluir muescas en ella, o tener dos lados de corte ...

 Lluvia de ideas sobre los componentes de la lista de materiales

• cuerpo principal: parte principal y más pesada del producto; cambiar el material a uno más barato sería definitivamente una opción si el coste fuera el único objetivo. No es una opción en este caso
• Etiqueta + accesorio: en realidad no hay otras alternativas más baratas pero versátiles. Una pegatina directamente en el producto sería más barata, pero sería difícil de cambiar de marca (es básicamente un producto OEM), poco visible en el punto de venta y difícil de quitar para el usuario final
• ensamblaje: ya es un coste lejano, con una lista de materiales relativamente pequeña... una pequeña Kaizen podría ser posible directamente en la línea de montaje, pero para un %gain limitado y fuera del alcance de este proyecto

Soluciones innovadoras que no cumplen las especificaciones impuestas

A partir del análisis anterior, soluciones innovadoras, pero utilizables con diferentes especificaciones y contexto

con el rediseño de la cuchilla, al incluir muescas en la misma, el tope de la cuchilla(c) puede formar parte de la carcasa(b) si ésta es deformable, probablemente de plástico. Si la cuchilla tiene las muescas

-sketch to come-

una carcasa pelable: una carcasa de plástico alrededor de la cuchilla, que protege la mano durante el uso. Funcionaría como un lápiz: para tener una punta (cuchilla) fresca, la carcasa se cortaría; para obtener el cortador más barato posible, que todavía puede sostener una cuchilla estándar y tenerlo cortado para tener un

-sketch to come-

Solución #1

 -sketch to come-

Solución #2 

 -sketch to come-

Conclusión

El producto ya estaba bien diseñado, se fabricaba con una calidad aceptable y era barato antes del proyecto, pero permite reducir los costes incluso sin cambiar las tecnologías y los niveles de calidad previstos

• supresión de la tapa final separada (al menos dos soluciones para ello)
• reducir la longitud del acero inoxidable a su parte útil + una longitud mínima para el botón

permite alcanzar el objetivo de coste total de fábrica -15%

... para no contar otras ideas vistas

Nota: una función que NO se ha abordado aquí es la ranura de la tapa del extremo, que permite cortar la hoja en pedazos una vez desgastada -ver a la derecha-.

Se supondrá aquí que los usuarios que utilizan tanto el cutter tienen otras herramientas y medios para hacerlo, como los alicates.

Otras opciones en un contexto diferente podrían haber sido:

• cambio de tecnologías (plásticos(acero pintado...)
• un enfoque Lean Sigma en el proceso de montaje para reducir su coste (aquí sólo como referencia, ya que el montaje es una pequeña parte del coste)