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Colección de trucos de diseño de plásticos

Nada de teoría de diseño de plásticos, sólo un montón de ejemplos ilustrados de las características de diseño de plásticos más comunes que se pueden conseguir con el moldeo por inyección. Donde el diseño para la inyección de plásticos se convierte en algo real.

Esta colección está destinada a crecer con el tiempo
-sugiere tus ideas, comentarios e imágenes-

Clips de plástico

Donde la inyección de plástico brilla y es muy difícil de reemplazar con otra técnica: gran flexibilidad, pequeña huella adicional a la cubierta; obtenida con sólo un simple diseño de molde de dos partes. costilla para el tope, marca para el usuario, y muchos más.

Refuerzo de plástico

Por lo general, añadiendo una pieza metálica, ya sea

  • añadiendo simplemente una pieza en el momento del montaje final (por ejemplo, una simple tuerca colocada en una cavidad hexagonal en el momento del montaje)
  • por sobremoldeo, generalmente una pieza metálica (necesita tolérancias ajustadas al menos en una dimensión, la que se utiliza para mantener en el molde)
  • ensamblaje de metal sobre plástico mediante un ajuste apretado o un efecto de resorte

Pestillo de plástico

Hecho en dos partes.

Bonita cinemática para ser operada a mano pero no se desprendería con fuerza de tiro una vez cerrada. Normalmente las distancias en el eje y la flexibilidad del material son necesarias para estas aplicaciones.

Una función adicional que no incluye el plástico es la posibilidad de bloquearlo con un tornillo, o en otros casos con un candado.

Tenga en cuenta la variante de la protuberancia en la cubierta transparente para tener una versión que no se puede desmontar en cualquier lado (en este caso para retener la cubierta de plástico de la lámpara, cuando se cuelga en el techo)

Pared frágil para ser perforada por el usuario

Permite cierta flexibilidad en los tamaños de las piezas homólogas o comunes que se utilizarán en diferentes variantes o diseños... a costa de que los bordes no sean visualmente perfectos. Obsérvese el nervio de refuerzo alrededor de la superficie a perforar, y los canales para alimentar la superficie interior.

Esta pared no es especialmente fácil de sacar: el grosor de la pared podría haber sido más fino y más fácil de perforar, pero el rebaje probablemente habría sido más visible en el otro lado.

Costillas de plástico

La característica clásica de los plásticos es difícilmente obtenible por otra tecnología que no sea la de inyección (o Mazac, aluminio...). Su grosor debería ser, idealmente, un tercio del grosor de la pared principal para evitar que se produzcan rebajes en el otro lado.

Consejo: tenga en cuenta que las nervaduras más finas limitarán o suprimirán el hueco en el otro lado, pero pueden ser problemáticas si necesita un diseño resistente al fuego (los materiales plásticos suelen estar garantizados como resistentes al fuego sólo si se respeta un grosor mínimo)

Bisagras vivas

Una de las características de diseño más inteligentes posibles con el plástico, pero también la que requiere la mejor cooperación con el equipo de molde + proceso, ya que el diseño exacto depende más que ningún otro de la elección del material y de las opciones de diseño del molde.

Siempre que el producto no sea demasiado grande, permite evitar piezas y moldes adicionales, así como operaciones de montaje.

Utilizado inicialmente para envases de bajo coste (alimentos, salsas, líquidos...) para conectar la tapa a la caja principal, puede utilizarse también para el alojamiento de productos siempre que la bisagra quede de algún modo oculta o en una superficie posterior (ejemplo en la galería de abajo)

Puntos de interés para diseño de productos

  • La ubicación del punto de inyección/puerta es crítica, ya que parte del material tendrá que fluir perpendicularmente a través de la delgada sección de la bisagra. En el caso de varias compuertas, tenga en cuenta no unir los flujos en la bisagra
  • Si se requieren varias bisagras, el punto/puerta de inyección se situará normalmente en el centro de las dos, para evitar que el flujo atraviese ambas bisagras una tras otra (lo que disminuiría la presión y la velocidad de inyección)
  • el grosor de las bisagras suele ser de 0,2 a 0,4 mm, con radios de conexión y chaflanes
  • en algunos casos, es necesario manipular la bisagra justo después de la inyección (puede ser parte del sistema de expulsión)
  • para los productos de larga duración, el diseño debe incorporar algunos pasadores limitadores de ángulo, o topes para controlar las posiciones de inicio y fin 
  • el material elegido es el PP
  • algunos nuevos materiales de prototipado permiten obtener bisagras vivas como en los procesos de producción

típicamente fabricado en inyección de plástico, también se puede hacer en otros materiales (cuero, madera ...) así como obtener con el procesamiento posterior (fresado, estampado ...)

... aunque algunas de estas técnicas afectarán a la durabilidad de la bisagra

Líneas de separación

Las líneas de separación no son exactamente una característica, sino una consecuencia de los diseños de los moldes en dos -o más- partes y de otras superficies de receso o besos.

Siendo inteligente en esa área es donde se ahorra en costes de molde. Por otro lado, en las líneas de partición es donde se suele ver por primera vez la calidad del molde (suficiente grosor y rigidez, calidad del acero) y el desgaste y mantenimiento a lo largo del tiempo.

Localización de clavijas

En cualquier tipo de forma y tamaño, ya sea para ubicar juntas las piezas de plástico inferiores y superiores o para fijar algunos componentes

Sobremoldeado - Bimateriales

O bien mezclar diferentes propiedades (ej.: blando+duro) o tener diferentes colores o sustituir el metal (objetivo más ligero o más barato).

Debido al molde adicional necesario, o a un molde avanzado con varias cavidades o lados, además del robot de colocación que introduce la primera pieza en el molde (normalmente), esta técnica es sobre todo para piezas de gran recorrido.

Guías de cables y accesorios para cables

Se utiliza sobre todo en los electrodomésticos, con o sin tornillos en función de la fuerza de tracción que deba soportar.

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