No plastics design theory, just plenty of illustrated examples of the most common plastic design features achievable with injection molding. Where designed for plastic injection becomes real and is the cheapest mass-production technology available.
Contenido
Esta colección está destinada a crecer con el tiempo
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Plastic Clips Design
Donde la inyección de plástico brilla y es muy difícil de reemplazar con otra técnica: gran flexibilidad, pequeña huella adicional a la cubierta; obtenida con sólo un simple diseño de molde de dos partes. costilla para el tope, marca para el usuario, y muchos más.
Plastic Reinforcement Design
Por lo general, añadiendo una pieza metálica, ya sea
- añadiendo simplemente una pieza en el momento del montaje final (por ejemplo, una simple tuerca colocada en una cavidad hexagonal en el momento del montaje)
- por sobremoldeo, generalmente una pieza metálica (necesita tolérancias ajustadas al menos en una dimensión, la que se utiliza para mantener en el molde)
- ensamblaje de metal sobre plástico mediante un ajuste apretado o un efecto de resorte
Plastic Latch Design
Hecho en dos partes.
Bonita cinemática para ser operada a mano pero no se desprendería con fuerza de tiro una vez cerrada. Normalmente las distancias en el eje y la flexibilidad del material son necesarias para estas aplicaciones.
Una función adicional que no incluye el plástico es la posibilidad de bloquearlo con un tornillo, o en otros casos con un candado.
Tenga en cuenta la variante de la protuberancia en la cubierta transparente para tener una versión que no se puede desmontar en cualquier lado (en este caso para retener la cubierta de plástico de la lámpara, cuando se cuelga en el techo)
Pared frágil para ser perforada por el usuario
Permits some flexibility in sizes of counterpart or common parts to be used in different variants or designs … at the cost of not visually perfect edges. Note the reinforcement rib around the surface to be punched and the channels to feed the inner surface.
This wall is not particularly easy to remove: the wall thickness could have been thinner than that and easier to punch, but the recess would likely have been more visible on the other side.
Plastic Ribs Design
La característica clásica de los plásticos es difícilmente obtenible por otra tecnología que no sea la de inyección (o Mazac, aluminio...). Su grosor debería ser, idealmente, un tercio del grosor de la pared principal para evitar que se produzcan rebajes en el otro lado.
Consejo: tenga en cuenta que las nervaduras más finas limitarán o suprimirán el hueco en el otro lado, pero pueden ser problemáticas si necesita un diseño resistente al fuego (los materiales plásticos suelen estar garantizados como resistentes al fuego sólo si se respeta un grosor mínimo)
Plastic Living Hinges Design
Una de las características de diseño más inteligentes posibles con el plástico, pero también la que requiere la mejor cooperación con el equipo de molde + proceso, ya que el diseño exacto depende más que ningún otro de la elección del material y de las opciones de diseño del molde.
Siempre que el producto no sea demasiado grande, permite evitar piezas y moldes adicionales, así como operaciones de montaje.
Initially used for low-cost packaging (food, sauce, liquids …) to connect the lid to the main box, it can also be used for product housing as long as the hinge is somehow hidden or on a back surface (example in the gallery below)
Puntos de interés para diseño de productos
- La ubicación del punto de inyección/puerta es crítica, ya que parte del material tendrá que fluir perpendicularmente a través de la delgada sección de la bisagra. En el caso de varias compuertas, tenga en cuenta no unir los flujos en la bisagra
- Si se requieren varias bisagras, el punto/puerta de inyección se situará normalmente en el centro de las dos, para evitar que el flujo atraviese ambas bisagras una tras otra (lo que disminuiría la presión y la velocidad de inyección)
- el grosor de las bisagras suele ser de 0,2 a 0,4 mm, con radios de conexión y chaflanes
- en algunos casos, es necesario manipular la bisagra justo después de la inyección (puede ser parte del sistema de expulsión)
- para los productos de larga duración, el diseño debe incorporar algunos pasadores limitadores de ángulo, o topes para controlar las posiciones de inicio y fin
- el material elegido es el PP
- algunos nuevos materiales de prototipado permiten obtener bisagras vivas como en los procesos de producción
típicamente fabricado en inyección de plástico, también se puede hacer en otros materiales (cuero, madera ...) así como obtener con el procesamiento posterior (fresado, estampado ...)
... aunque algunas de estas técnicas afectarán a la durabilidad de la bisagra
Plastic Parting Lines Design
Las líneas de separación no son exactamente una característica, sino una consecuencia de los diseños de los moldes en dos -o más- partes y de otras superficies de receso o besos.
Being wise in that area is where one makes mold cost savings. On the other hand, parting lines are usually where you first see the quality of the mold (enough thickness & rigidity, quality of the steel) and the wearing and maintenance over time.
Plastic Locating Pins Design
En cualquier tipo de forma y tamaño, ya sea para ubicar juntas las piezas de plástico inferiores y superiores o para fijar algunos componentes
Plastic Overmolding – Bi-materials
O bien mezclar diferentes propiedades (ej.: blando+duro) o tener diferentes colores o sustituir el metal (objetivo más ligero o más barato).
Debido al molde adicional necesario, o a un molde avanzado con varias cavidades o lados, además del robot de colocación que introduce la primera pieza en el molde (normalmente), esta técnica es sobre todo para piezas de gran recorrido.
Plastic Cable Guides & Cable Fixtures Design
Se utiliza sobre todo en los electrodomésticos, con o sin tornillos en función de la fuerza de tracción que deba soportar.
