Ou comment concevoir et fabriquer un produit d'entrée de gamme à moindre coût, sans dégrader l'expérience utilisateur. L'analyse de la valeur est essentielle. Il faut identifier les besoins du client en termes de fonctionnalités et s'y tenir. Voici un exemple de refonte complète, sur un produit très simple mais réel, pour illustrer les concepts clés du processus.
UN cleansheet analysis can support this work by costing the product from scratch, and the clean sheet design meaning, a design started without legacy constraints, explains why the result can be much cheaper than a small revision.
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Nous n'avons pas pu trouver droits d'auteur Informations concernant ce produit
Le produit choisi est un coupe-légumes en acier inoxydable
Conception actuelle
Avec la marge du magasin et les taxes de 20 %, le prix pour le consommateur final est de 2 € !
Ce produit est destiné à faire partie des offres saisonnières spéciales des grands supermarchés, “Tout pour X€ !— Fabriqués, importés et vendus en grandes quantités.
Comme nous le verrons, ce produit offre encore beaucoup pour un prix aussi bas (nous avons vu des cutters plus chers que celui-ci, avec plus de plastique que d'acier inoxydable, et la seule partie métallique était en acier basique finement peint en noir).
Bons matériaux
Globalement, la qualité est très bonne, le corps principal comme le clip sont en acier inoxydable et, bien sûr, une seule lame est vendue avec le produit.
L'emballage semble être le seul point faible de ce modèle.
Au fait : concernant l’emballage, le fait que la lame du cutter soit non protégée et détachable sans briser aucun scellé est discutable (mais il est probable que des couteaux plus longs soient également vendus dans ces magasins, eux aussi sans protection).
Refonte possible
En guise de spécifications de base, imposons quelques contraintes typiques à la refonte :
- conserver les mêmes technologies ; aucun investissement particulier (un exemple typique aurait pu être le surmoulage du métal, pour limiter l'acier inoxydable)
- au moins la même qualité et la même robustesse (exemple typique : tôle métallique plus fine sur le boîtier principal ou acier peint de mauvaise qualité)
- Utiliser une lame de coupe standard et fournir un échantillon (la principale contrainte, car ce choix impose un prix fixe, la taille globale du produit ainsi que son mode de fixation).
Nomenclature actuelle (BOM)
Détaillé jusque dans ses plus petits composants :
| commentaires | coût estimé | ||||
| Assemblage terminé | -Corps principal | tôle métallique, acier inoxydable, plusieurs pliages précis | 60% | ||
| -sous-ensemble de clip | -agrafe | tôle métallique, acier inoxydable, plusieurs pliages avec un petit rayon | 12% | ||
| -bande en plastique | négligeable | ||||
| -étiquette | 1% | ||||
| -sous-ensemble de lame | -lame | composant standard disponible sur étagère | 8% | ||
| -sous-ensemble du bouton | -corps à bouton | plastique | 5% | ||
| -couvercle de bouton | plastique | 4% | |||
| -printemps | AISI 302 ? plié | 5% | |||
| -Assemblage et contrôle | Extrême Orient? | 5% |
Analyse fonctionnelle
-Graphique d'interaction à venir-
D'après le graphique, le produit a clairement 3 groupes fonctionnels qui coopèrent et doivent être entretenues d'une manière ou d'une autre.
- la lame : Produit standard conforme aux spécifications - aucun changement -
- le « carter de lame » : Le guidage de la lame, la protection de la main contre le reste de la lame pendant la coupe et le retrait de la lame constituent une fonction.
- Boîtier creux ? L’arrière du boîtier peut effectivement être creux pour réduire la quantité de métal. Cela n’affecterait pas trop sa rigidité, ajouterait un peu de poids et lui donnerait un aspect plus technique. Malheureusement, le poinçonnage ou la découpe laser complexifieraient le processus et ne réduiraient que très peu le coût ; c’est donc une solution à exclure. Notez que fabriqué avec des matériaux plus coûteux… recyclable Si le matériau avait été différent, le choix aurait pu être différent, par exemple avec des alliages de cuivre dont les copeaux d'usinage sont très coûteux et recyclables.
- Boîtier plus court ? La longueur fonctionnelle correspond à celle d'une seule pale, car celle-ci doit être entièrement rétractée dans le boîtier. Le reste de la longueur du boîtier est dû à des choix de conception, voire à un gaspillage ou à une inefficacité. On estime qu'il représente 20 % de la longueur totale du boîtier.
- un « butée de lame »Il peut s'agir de n'importe quel mécanisme, pourvu qu'il permette deux fonctions et que la lame puisse avoir différentes longueurs au cours de sa durée de vie.
- rentrer et sortir la lame
- Tenez fermement la lame dans différentes positions
Notez que même si la plupart des produits sur le marché remplissent ces deux fonctions avec un seul sous-ensemble, cela peut être différent.
D'après l'analyse fonctionnelle : la lame standard est le composant principal, et tout est construit autour d'elle. Le « coupeur » n'est en fait qu'un porte-lame.
note : une approche différente - en dehors des spécifications imposées ci-dessus - aurait pu consister à repenser la lame, par exemple en y incluant des encoches ou en lui donnant deux côtés de coupe.
Réflexion collective sur les composants de la nomenclature
- Corps principal : partie principale et la plus lourde du produit ; opter pour un matériau moins cher serait envisageable si le coût était le seul critère. Ce n’est pas une option dans ce cas.
- Étiquette + fixation : il n’existe pas vraiment d’alternatives moins chères et plus polyvalentes. Un autocollant directement sur le produit serait moins coûteux, mais difficile à personnaliser (il s’agit essentiellement d’un produit OEM), peu visible en point de vente et difficile à retirer pour le consommateur final.
- assemblage : déjà sur la côte est, avec une nomenclature relativement petite ; une petite Kaizen L'événement pourrait être réalisé directement sur la chaîne de montage, mais pour un gain limité et hors du cadre de ce projet.
Solutions innovantes ne répondant pas aux spécifications imposées
L'analyse ci-dessus aboutit à des solutions innovantes, utilisables avec des spécifications et un contexte différents.
Grâce à la nouvelle conception de la lame, notamment par l'ajout d'encoches, la butée de lame (c) peut être intégrée au boîtier (b) si celui-ci est déformable, probablement en plastique. Si la lame comporte des encoches
-croquis à venir-
Un étui pelable : un étui en plastique autour de la lame, protégeant la main pendant l’utilisation. Il fonctionnerait comme un crayon : pour avoir une nouvelle mine, l’étui serait découpé ; l’objectif est d’obtenir le coupe-mine le moins cher possible, capable d’accueillir une lame standard et de la découper pour en avoir une nouvelle.
-croquis à venir-
Solution n° 1
-croquis à venir-
Solution n° 2
-croquis à venir-
Conclusion
Le produit était déjà bien conçu, de qualité de fabrication acceptable et peu coûteux avant le projet, mais il est encore possible de réduire les coûts sans modifier les technologies ni les niveaux de qualité attendus.
- suppression du capuchon d'extrémité séparé (au moins deux solutions pour cela)
- réduire la longueur de l'acier inoxydable à sa partie utile + une longueur minimale pour le bouton
permis d'atteindre l'objectif de réduction de 15 % du coût total de production
sans compter les autres idées vues
Remarque : une fonction qui n’a PAS été abordée ici est la rainure sur l’embout, permettant de découper la lame en morceaux une fois usée (voir à droite).
On supposera ici que les utilisateurs qui utilisent autant de cutter disposent d'autres outils et moyens pour ce faire, comme des pinces.
D'autres options, dans un contexte différent, auraient pu être :
- changement de technologies (plastiques, acier peint 😉)
- un Lean Sigma approche du processus d'assemblage visant à en réduire le coût (ici à titre indicatif uniquement, car l'assemblage ne représente qu'une petite partie du coût)
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le moins cher entièrement en plastique interchangeable mais la lame à usage unique | mêmes technologies, positionnement différent sur le marché coupe-métal peint à bas prix | différentes technologies plastique surmoulé à bonne prise en main la lame peut être fermement fixée dans chaque position |
Glossaire des termes utilisés
American Iron and Steel Institute (AISI): Association professionnelle représentant les producteurs d'acier aux États-Unis, elle se concentre sur la promotion de l'utilisation de l'acier, l'élaboration de normes et la promotion de politiques bénéfiques pour l'industrie. Elle fournit également des ressources techniques et des recherches pour améliorer la production et l'application de l'acier.
Bill Of Material (BOM): une liste structurée détaillant les composants, les sous-ensembles et les matières premières nécessaires à la fabrication d'un produit, y compris les quantités et les spécifications, utilisée pour la planification de la production et la gestion des stocks.
Bill of Materials (BOM): Une liste exhaustive détaillant les composants, les matériaux et les quantités nécessaires à la fabrication d'un produit, souvent utilisée dans la fabrication et l'ingénierie pour faciliter la planification de la production, la gestion des stocks et l'estimation des coûts.
Original Equipment Manufacturer (OEM): Entreprise produisant des pièces ou des équipements susceptibles d'être commercialisés par un autre fabricant. Ces composants sont généralement intégrés au produit final, qui est ensuite vendu sous la marque de ce dernier.
User experience (UX): la satisfaction globale et la perception d'un utilisateur lors de l'interaction avec un produit, un système ou un service, englobant la convivialité, l'accessibilité, la conception et la réponse émotionnelle tout au long du processus d'interaction.
