¿Sabía que el desperdicio de inventario de una empresa puede bloquear 30-40% de su efectivo? Éste es sólo uno de los problemas de la fabricación ajustada. Forma parte de los siete tipos de despilfarro que perjudican los beneficios y la eficiencia. Estas ideas proceden del libro de Taiichi Ohno Sistema de producción Toyota. Entre ellas se incluyen Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento, Defectos, y la 8ª más reciente, Potencial de Empleado No Utilizado. El objetivo es encontrar y eliminar las actividades que no añaden valor a la fabricación.
El objetivo de la fabricación ajustada es reducir los residuos e impulsar una producción sostenible y eficiente. Cada tipo de desperdicio utiliza recursos y genera costes que no ayudan mucho al producto o servicio. Al abordar estos residuos, las empresas pueden mejorar en gran medida su funcionamiento. Pueden reducir gastos y aumentar la calidad de la producción.
Conclusiones clave
- El despilfarro de existencias puede inmovilizar hasta el 30-40% del capital circulante de una empresa.
- Los tiempos de espera en la producción pueden suponer que hasta 90% del tiempo total de producción no aporten valor añadido.
- La sobreproducción puede representar aproximadamente el 15-30% de todos los costes de producción en un entorno de fabricación.
- Los defectos pueden suponer costes de reelaboración de hasta 5-20% de las ventas totales en una industria determinada.
- El potencial no utilizado de los empleados puede causar una pérdida de productividad que oscila entre 10 y 30% según el sector.
Introducción a la fabricación ajustada y los residuos
La fabricación ajustada pretende reducir residuos del proceso lean manteniendo una producción elevada. Comenzó con la Toyota Production System (TPS), thanks to Shigeo Shingo and Taiichi Ohno. The focus is on making processes better all the time, a concept known as ‘Kaizen’.
Se trata de eliminar residuos, mejorar la calidad, reducir costes y ahorrar tiempo. Esto hace que la fabricación sea más eficiente.
¿Qué es la fabricación ajustada?
La fabricación ajustada consiste en fabricar productos de calidad y eliminar los residuos. Las empresas japonesas, como Toyota, llevan la delantera. John Krafcik popularizó el término "fabricación ajustada" en 1988. James Womack, Daniel T. Jones y Daniel Roos hablaron más de ello en su libro de 1990.
El objetivo principal es racionalizar los procesos. Así se aumenta el valor utilizando menos recursos, como mano de obra, materiales y tiempo.
Comprender los residuos en la fabricación ajustada
Desperdicio, o "muda", es todo aquello que no aporta valor al cliente. Según el Sistema de Producción Toyota, hay siete tipos de residuos: transporte, inventario, movimiento, espera, sobreproducción, sobreprocesamiento y defectos. Cada uno de ellos aumenta los costes y reduce la eficacia. Por ejemplo:
- Transporte de residuos: Mover los materiales más de lo necesario aumenta el tiempo y los costes de producción.
- Inventario de residuos: Demasiadas existencias consumen dinero y espacio sin añadir valor.
- Residuos de movimiento: Los trabajadores que se mueven de forma ineficiente pueden ralentizar la producción.
- Residuos en espera: Cuando las cosas no están listas, todo se detiene.
- Sobreproducción: Fabricar demasiado implica más existencias y mayores costes de almacenamiento.
- Sobreprocesamiento: Las funciones adicionales que los clientes no desean aumentan los costes de producción sin añadir valor.
- Defectos: Los productos defectuosos hay que arreglarlos o tirarlos, lo que cuesta más en materiales y mano de obra.
Al abordar estos gestión ajustada de residuos las empresas pueden hacer que sus operaciones sean más fluidas, baratas y eficientes.
Residuos del transporte en la fabricación ajustada
Los residuos del transporte en la fabricación ajustada consisten en mover productos y materiales innecesarios dentro de una instalación. Estos movimientos no añaden valor. Este tipo de despilfarro ocurre a menudo, lo que hace que la producción sea más lenta y menos eficiente.
Ejemplos de residuos del transporte
Hay muchos ejemplos de residuos del transporte. Uno es el uso de carretillas elevadoras para mover palés de productos. Otro son los camiones que trasladan productos entre distintos lugares de trabajo. En los servicios, puede ser el envío de formularios en papel para su firma a través del correo interoficinas.
La sanidad lo ve cuando se traslada demasiado a los pacientes de una habitación a otra. Estos traslados son costosos y no contribuyen a crear valor. Por tanto, generan despilfarro en las prácticas de producción ajustada.
Estrategias para reducir los residuos del transporte
Para reducir los residuos, las empresas necesitan estrategias inteligentes. Pueden hacer que la distribución de sus instalaciones sea más eficiente, reduciendo la distancia entre estaciones. También ayuda una mejor manipulación de los materiales, como el uso de cintas transportadoras o vehículos automatizados.
Además, la adopción de las "5S" permite detectar y eliminar los residuos más pequeños. Esto mejora enormemente la productividad. Estos pasos hacen que los procesos sean más fluidos y rápidos, lo que beneficia a toda la cadena de producción.
Desperdicio de inventario: El coste oculto
El despilfarro de inventario suele pasar desapercibido en análisis lean de residuos. Es el exceso de existencias, materiales o trabajo en curso que utiliza espacio y dinero innecesariamente. Ocurre en áreas físicas de la empresa y en espacios digitales como el correo electrónico o el almacenamiento en la nube. Reducir el desperdicio de inventario es clave para mejorar la eficiencia y las finanzas de una empresa.
es extremadamente frecuente, y un comportamiento natural que los operadores digan: "Actualmente tengo un poco de tiempo libre, voy a montar productos adicionales y almacenarlos PARA MÁS TARDE"
Repercusiones del exceso de existencias en la empresa
Tener demasiadas existencias perjudica a una empresa de muchas maneras:
- Inmoviliza mucho capital circulante que podría utilizarse para crecer.
- Conlleva costes de almacenamiento, incluido el espacio, los seguros y los gastos de manipulación.
- Hace que las existencias pierdan valor por depreciación o caducidad.
- Puede dar lugar a tener que amortizar o deshacerse de existencias obsoletas.
"El inventario es dinero guardado en otra forma". - Rhonda Adams
Pero no sólo los bienes físicos pueden generar residuos. Los costes de almacenamiento y gestión digital también pueden acumularse. Gestionar los datos de forma eficiente es crucial para evitar estos gastos adicionales. Por eso, utilizar estrategias lean de reducción de residuos es esencial.
Métodos para gestionar y reducir los residuos de inventario
Hacer frente al despilfarro de inventario, análisis lean de residuos señala dónde se produce. He aquí algunas formas de afrontarlo:
- Producción Justo a Tiempo (JIT): Pida materiales sólo cuando sea necesario, reduciendo al mínimo las materias primas y los productos no utilizados.
- Mapeo del flujo de valor (VSM): Esta herramienta visualiza los residuos en el proceso de producción para eliminar las existencias innecesarias.
- Compromiso de los trabajadores de primera línea: Obtener sugerencias de los trabajadores permite encontrar nuevas formas de reducir los residuos de inventario.
El uso de estas estrategias ayuda a reducir costes y racionalizar las operaciones empresariales. Reducir el exceso de inventario disminuye los gastos internos y externos. El resultado es una empresa más rentable y sostenible.
Reducción de residuos en Lean: Movimiento
En la fabricación ajustada, el despilfarro de movimiento significa movimientos innecesarios de los empleados. Estos movimientos pueden producirse porque los espacios de trabajo están mal configurados. Solucionar este problema aumenta la productividad al reducir los movimientos innecesarios.
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PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son los 7 despilfarros del lean?
Los 7 desperdicios de magro proceden del Sistema de Producción Toyota de Taiichi Ohno. Son Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento y Defectos, o TIMWOOD. También hay un octavo despilfarro, que es no utilizar plenamente el potencial de los empleados.
¿Cómo pueden las organizaciones gestionar eficazmente los residuos magros?
La gestión ajustada de los residuos es posible con la producción justo a tiempo (JIT), los esfuerzos constantes de mejora y la formación de los empleados. Además, analizar en profundidad los residuos y crear equipos especiales para reducirlos puede aumentar mucho la eficiencia.
¿Qué se consideran residuos del transporte en la fabricación ajustada?
Los residuos del transporte se producen cuando los productos o materiales se mueven demasiado dentro de un lugar. No ayuda en nada al producto. Cuestiones como rutas largas, demasiados transbordos y una mala distribución pueden causar este despilfarro.
¿Por qué el exceso de inventario se considera un desperdicio en la fabricación ajustada?
Tener demasiado inventario consume dinero, ocupa espacio y puede hacer que los artículos no se utilicen. Es mejor que las empresas utilicen los recursos de forma más inteligente. Estrategias como la producción Justo a Tiempo (JIT) ayudan a reducir el desperdicio de inventario.
¿Cuáles son las causas del despilfarro de movimiento en los entornos de producción ajustada?
El despilfarro de movimiento se produce cuando las zonas de trabajo no están bien dispuestas, lo que hace que la gente se mueva más de lo necesario. Hacer que los espacios de trabajo sean más eficientes y diseñarlos mejor puede reducir este tipo de despilfarro.
¿Cómo eliminar los residuos de espera en la fabricación ajustada?
La pérdida de tiempo de espera puede reducirse agilizando los flujos de trabajo, mejorando la programación, manteniendo los equipos en buen estado y asegurándose de que las líneas de producción estén equilibradas. Así se evitan retrasos o problemas que paralizan el trabajo.
¿Qué es la sobreproducción y por qué es perjudicial en la fabricación ajustada?
Sobreproducción significa fabricar más productos de los que los clientes desean. Esto lleva a tener artículos de más y más costes de almacenamiento. Alinear la producción con lo que realmente necesitan los clientes y mejorar las previsiones puede evitarlo.
¿Cómo identificar y reducir el sobreprocesamiento en la fabricación ajustada?
El sobreprocesamiento se produce cuando un producto recibe más trabajo del que el cliente solicitó. Puede detectarse observando atentamente los pasos de producción y lo que quieren los clientes. Simplificar el proceso y ajustarse a las necesidades del cliente puede reducirlo.
¿Cuáles son los verdaderos costes asociados a los defectos en la fabricación ajustada?
Los defectos suponen una pérdida de tiempo y materiales, además de que los clientes pueden enfadarse y la reputación de la empresa puede resentirse. Para reducir las posibilidades de que se produzcan defectos, es fundamental contar con un sólido control de calidad, vigilar de cerca los procesos y formar bien a los empleados.
¿Cómo pueden ayudar los estudios de casos a comprender la reducción ajustada de residuos?
Case studies show how principios lean have really helped cut down waste. They give examples and show the benefits of using these principles in various industries.
¿Cuáles son las mejores prácticas para crear un equipo eficaz de reducción de residuos?
Crea un equipo de distintos departamentos, asegúrate de que todos conocen su trabajo y sigue formándolos. El equipo debe supervisarlo todo, encontrar formas de mejorar y ayudar a toda la organización a seguir mejorando.
¿Cómo pueden las organizaciones aprovechar el potencial no utilizado de sus empleados para mejorar la eficiencia?
Haga que los empleados participen en la toma de decisiones, ofrézcales formación, mezcle tareas y vea qué es lo que cada uno hace mejor. Utilizar lo que cada empleado puede hacer realmente hará que toda la operación funcione mejor.
Enlaces externos sobre la reducción de residuos en la fabricación
Normas internacionales
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os ejemplos reales de empresas que aplican con éxito estas estrategias lean ofrecerían información valiosa para quienes deseen repetir sus éxitos.
¡Buen trabajo!
el potencial no utilizado de los empleados es una forma crítica de despilfarro en la gestión ajustada
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