丰田方式的 14 项精益原则

要恢复一个公司的许多精益原则或态度，一本书是关键。来自必读书籍 "(《世界人权宣言》) 丰田 方法：世界上最伟大制造商的 14 条管理原则 (Jeffrey Liker 博士）、维基百科和其他资料来源，以及我们自己的评论和补充，请继续阅读。

丰田即使不是首屈一指，也是精益生产的先行者之一。汽车行业要求产量大、质量高、安全，同时考虑到所需的复杂性、材料、研究和劳动力，要求价格合理。

(仅供参考 书/维基百科 为便于交流，精益原则使用了术语)

14 项精益原则

类别	丰田精益原则 ©J.Liker		我们的意见
长期理念	1	将管理决策建立在长期理念的基础上，甚至不惜牺牲短期财务目标	有义务确定长期目标，并对这些目标进行规划，包括预算、人力资源... 请参考 "Hoshin Kanri "方法，以提供帮助
正确的流程将产生正确的结果	2	创建持续的流程，使问题浮出水面	不仅是流程，还有公司的态度。它至少涉及生产 + 人力资源 + 质量 + 客户支持 不要指责别人。应将其视为机遇，因为 金块 创新。
	3	使用 "拉动 "系统，避免生产过剩	查看企业资源规划系统，其设置可能会有帮助，也可能没有帮助... 注意：这只是冰山一角 KPI.如果 WIP（在制品）过多，或质量不达标，那么任何流程都无法实现 "准时制"。 将流程划分为自主的子团队，并对决策和解决问题的权力进行一定的界定和控制。
	4	均衡工作量 (heijunka). (“像乌龟一样工作，而不是像兔子一样“).	生产组织的关键：从确定工时开始，然后调整各个工序的周期时间，以避免瓶颈或产能过剩。更多内容请参见所有流程帖子。
	5	建立停下来解决问题的文化，第一次就把质量做好	其中包括 六西格玛设计 (DfSS) 文章
	6	标准化的任务和流程是持续改进和提高员工能力的基础	如果不能重复，就无法衡量和改进任何流程。标准化是得出任何结论之前的第一步 真实案例 在对一家供应商的装配线进行审计时，当观察到根本没有为工人提供任何指导时，回答是 "O所有指令都在他们的脑子里” :(
	7	使用可视化控制，不隐藏任何问题
	8	只使用可靠的、经过全面测试的技术，为您的员工和流程服务	是技术选择的一部分。需要整个团队（质量、流程、采购）的参与，即使是在研发阶段，或尤其如此。需要提醒的是，80% 的成本是在设计阶段决定的......所以以后的质量 KPI 也是如此。 关于这一点，请参见《敏捷》和《现代》。
通过培养人才为组织增值	9	培养彻底理解工作、践行理念并将其传授给他人的领导者。	非常依赖于结构（并非所有公司都是丰田）。 长期领导当然是理想的，但在规模较小的敏捷组织中，这种情况越来越少（参见下文）。此外，还需要其他方法来培养和保持专业技能。
	10	培养秉承公司理念的杰出人才和团队
	11	尊重合作伙伴和供应商的扩展网络，向他们提出挑战并帮助他们改进	不仅是正式的审核，还有更上游的研讨会和现场持续改进、 改善, Blitz ... 提示： 让您的客户参与您的活动，以便您和您的供应商
不断解决根本问题推动组织学习	12	亲自去看看，彻底了解情况（元智元术）	≈ "价值创造在哪里 "的理念。 这不仅是为了提高人力资源效率，也是帮助设计下一个产品时考虑到生产技术和手段的关键之一
	13	在充分考虑所有选项的基础上，以协商一致的方式慢慢做出决定；迅速执行决定（nemawashi）	在小型敏捷组织中，这种情况也越来越少（参见下文）。
	14	通过不懈反思（hansei）和持续改进（kaizen），成为学习型组织	制定一个流程，正式将技术诀窍资本化。随着开发人员和团队的流动，越来越需要这样做。 提示： 将诀窍与公司的强制性程序分开（加入公司后，不必在开始工作前学习和验证 200 多个程序......除了敏捷组织之外的所有程序）

精益原则与敏捷组织

有一个方面，这些 14 项精益原则 有些过时或需要更新： 灵活性方面 现代组织和发展的一些模式：

• • 技术和变革节奏飞速发展
  • 客户需求、竞争和供应商的变化都非常快。不及时 = 零销售
  • 人们更换工作的机会大大增加，公司
  • 远程公司、远程工作以及越来越多的外包团队和职能

因此，精益原则 #8、#9、#10、#13 需要修改，如在某些方面 #5

在某些市场，必须每 1-2 年推出一款新产品

......无论我们喜欢与否（尤其是生态方面）。

例如：生产一种新的 可靠 要想每年都能生产大批量的手机型号，就必须提前数年选择和验证技术，或者拥有极其高效的研发、V&V 和生产流程。大多数情况下，这两者 ......或者让您的客户支持团队和财务部门做好准备，以应对问题或市场召回（天线效果不佳、电池起火、可折叠屏幕破裂......）。

A 技术路线图 为此，必须在研发部门实施流程。

补充阅读和相关方法

• 价值流映射： 一种可视化工具，用于分析和设计将产品带给客户所需的材料和信息流。
• Kaizen（持续改进）： 这是一种注重持续、渐进地改进流程、产品和服务的理念。
• 5S 方法： 这是一种工作场所组织方法，使用五个日语单词（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、 Shitsuke)来创建一个高效的工作空间。
• 准时制（JIT）生产： 这一战略使供应商的原材料订单与生产计划直接保持一致，以降低库存成本。
• 根源分析 (RCA)： 找出问题根本原因的方法，以防止问题再次发生并改进流程。
• 可制造性设计 (DFM)： 是一种工程实践，其重点是设计易于制造的产品，以降低成本和缩短时间。
• 故障模式和影响分析 (FMEA)： 对流程进行评估的系统方法，以确定流程在哪些地方可能失效以及如何失效，并评估不同失效情况的相对影响。
• 全面生产维护（TPM）： 这种方法旨在通过减少停机时间和提高设备可靠性来提高生产率。
• 敏捷方法论： 一种强调灵活性、协作和客户反馈的项目管理和产品开发方法。
• 六西格玛 这是一种以数据为导向的方式和方法，用于消除任何流程中的缺陷，力求达到近乎完美的质量。
• 并行工程： 是一种强调任务（如设计和制造）并行化的方法，以提高产品开发时间和效率。
• 可持续设计与制造： 在产品设计和生产过程中优先考虑环境责任和资源效率的做法。