Il modello del progetto Phase-Gate

o gestione di progetti di design in breve in industrie organizzate o regolamentate

Sulla base del processo di sviluppo del prodotto, di solito chiamato "processo di fase", “modello di cancello" o "modello a cancelli di fase".è un'implementazione pratica del metodo Modello V.

Di solito, guidato dalla Responsabile di progettoIl concetto principale è che ogni fase termina con una revisione formale (il "gate") da parte di un comitato direttivo prima che il progetto sia autorizzato a proseguire con la fase successiva. I parametri tipici esaminati dal comitato direttivo sono

• pianificazione iniziale e aggiornata
• budget iniziale e aggiornato del progetto, così come stato attuale e aggiornato ROI
• costo di fabbrica iniziale e aggiornato del prodotto
• rischi dei progetti e cambiamenti del mercato.

Le industrie con maggiori requisiti legali includeranno una revisione rigorosa di alcuni dei documenti di progetto obbligatori elencati di seguito e delle relative convalide e firme.

Suggerimento#1: a seconda del settore o delle esigenze specifiche, le aziende dividono o accorpano diverse fasi, di solito da 4 a 1+6 fasi.

Suggerimento#2: in base all'esperienza, le aziende più efficienti hanno una persona dedicata, di solito collegata al team della qualità, che esamina i risultati del progetto in base al manuale della qualità prima di qualsiasi gate... assicurando o consigliando i team o il project manager su qualsiasi disallineamento rispetto agli standard aziendali. Per mantenere una visione fresca e indipendente, questa persona mosto essere esterni al team di sviluppo giornaliero.

L'esempio seguente comprende le fasi 1+4, ma verranno descritte anche altre possibilità.

• i cancelli (porte blu in alto): Si tratta di revisioni obbligatorie e pianificate del progetto. La missione è quella di convalidare il completamento della fase precedente per poter iniziare la fase successiva. I membri tipici sono. È importante capire che un progetto può (e deve) essere interrotto, per motivi legati al progetto (costi troppo elevati, tempi di realizzazione...) o per motivi esterni (cambiamento del mercato, nuovi concorrenti, acquisizione...).
• la squadra (o le squadre): la dimensione dei team coinvolti è indicata sopra in verde. Include non solo il team ovvio coinvolto in quella fase (es.: progettisti nella "Fase di progettazione"), ma anche altri team che devono essere coinvolti in anticipo (es.: acquirenti già nella Fase #1 o progettisti di impianti nella Fase #2).

Un modello di progetto aziendale dovrebbe includere ed elencare una selezione dei documenti elencati di seguito per ogni fase

Fase 0: studio di mercato e fattibilità generale

Il progetto non ha davvero ancora avviato. Anche se dovrebbe essere un po' formalizzato e sotto controllo, la maggior parte delle aziende lascia che i team di marketing o di Advanced R&D cerchino liberamente in qualsiasi direzione. in questa fase, in ordine non a scrivere un progetto per studiare un progetto O fattibilità della fattibilità.

• Analisi di mercato
• fattibilità complessiva
• specifiche generali e funzioni principali
• Analisi del rischio del progetto
• Obiettivi completi di costi di fabbrica e di mercato
• ROI, gamma e vantaggi aziendali
• Pianificazione generale

Fase 1: inizio del progetto e definizione dei bisogni

• Analisi funzionale e specifiche funzionali
• definizione del team (RACI), allocazione delle risorse e rappresentante del cliente
• pianificazione e struttura dettagliata del progetto
• brevetto Analizzare gli IP (esistenti e possibili)
• Basi di produzione e preselezione dei fornitori

Fase 2: progettazione

• specifiche tecniche dettagliate
• design estetico e studi concettuali
• iterazioni:
  • mock-up e prototipazione
  • design & CAD file del prototipo
  • test e verifiche
• Verifica funzionale
• Analisi dei rischi e FMEA di prodotto
• congelamento del design
• selezione dei fornitori
• definizione della produzione (strumenti ...)
• convalide di campioni iniziali - Ispezione del primo articolo (FAI)
• installazione degli utensili
• Istruzioni per l'uso (IFU)

Nota: questa fase di progettazione è spesso suddivisa in una fase di mockup o di prototipo, separata dalla fase di progettazione, per identificare i punti in cui si effettuano prove e ricerche, dal time-race della progettazione finale in cui non si cerca (dovrebbe) un nuovo concetto.

Fase 3: industrializzazione

• istruzione e formazione degli operatori
• Pilota / lotto pilota e run-at-rate
• convalida del processo
• validazione dell'usabilità
• Convalida del prodotto
• omologazioni (se applicabili)
• formazione sul piano di marketing e sulle risorse di vendita
• politica di manutenzione e documenti associati (idealmente parte di una fase precedente)

Note: questa fase è spesso preceduta da

• da una fase di omologazione dedicata, al fine di separare chiaramente i ruoli e la convalida indipendente o esterna. Industria militare, automobilistica o medica
• da una fase di preindustrializzazione in cui il prodotto finale integra sottoinsiemi provenienti da diverse fonti o fornitori

Fase 4: lancio del prodotto e feedback del mercato

• aumento dei volumi di produzione
• inizio del periodo di supervisione: la maggior parte delle aziende tiene aperto il progetto per un certo periodo di tempo (6 mesi?) per avere un primo feedback dal mercato, i primi miglioramenti di produzione se necessari, o per correggere i primi errori di progettazione
• (correzione di bug minori o miglioramento del prodotto?)

Note

• la durata del periodo deve essere definita, per non tenere il progetto aperto per sempre, liberare le risorse e congelare i costi e le conclusioni. Breve se i volumi sono elevati e il ciclo di feedback-correzione è veloce (tipico: software) o lungo se i volumi sono più bassi o se ci vuole tempo per recuperare il prodotto dal mercato e correggerlo o se è necessaria un'enorme rivalutazione.
• questo periodo non deve essere utilizzato per progettare nuovi prodotti o varianti. In questo caso è necessario avviare un nuovo progetto
• la gate review è più che altro una revisione globale del progetto e del mercato, in quanto tutti i costi e gli sforzi sono già stati spesi; tuttavia non deve essere sottovalutata, in quanto è la principale fonte di miglioramenti globali dell'azienda, di feedback sui prodotti e di lezioni apprese ... quindi possibilmente l'inizio di un nuovo progetto :)

Letture e metodi complementari

• Gestione agile dei progetti: Mischia, Kanban, Lean
• Metodo del percorso critico (CPM): Diagrammi di rete, diagrammi PERT
• Gestione del rischio: Matrici di valutazione del rischio, simulazioni Monte Carlo
• Total Quality Management (TQM): Continuous improvement processes, Six Sigma
• Gestione degli stakeholder: Analisi degli stakeholder, strategie di coinvolgimento
• Allocazione e ottimizzazione delle risorse: Livellamento delle risorse, gestione dei progetti della catena critica
• Gestione del cambiamento: Modello ADKARIl processo in 8 fasi di Kotter
• Gestione del portafoglio progetti (PPM): Scorecard bilanciate, analisi del portafoglio
• Ingegneria del valore: Analisi delle funzioni, analisi costi-benefici
• Gestione del valore aggiunto (EVM): Linee di base per la misurazione delle prestazioni, analisi delle variazioni

Tutti i metodi di cui sopra possono integrare il modello di progetto Phase-Gate fornendo quadri alternativi, migliorando aspetti specifici come la gestione del rischio o l'allocazione delle risorse e incorporando strategie di miglioramento continuo e di coinvolgimento degli stakeholder.

Glossary of Terms Used

Computer Aided Design (CAD): un'applicazione software utilizzata per creare, modificare, analizzare e ottimizzare progetti in vari campi quali ingegneria, architettura e produzione, consentendo disegni e modelli precisi tramite strumenti e tecniche digitali.

Critical Path Method (CPM): una tecnica di gestione del progetto utilizzata per determinare la sequenza più lunga di attività dipendenti, identificando la durata minima del progetto ed evidenziando le attività che non possono essere ritardate senza influire sulla tempistica complessiva.

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): un metodo sistematico per valutare le potenziali modalità di guasto all'interno di un sistema, processo o prodotto, valutandone gli effetti sulle prestazioni e dando priorità ai rischi per migliorare l'affidabilità e la sicurezza attraverso azioni correttive.

First Article Inspection (FAI): un processo di garanzia della qualità che verifica il processo di produzione di un produttore ispezionando il primo articolo prodotto in base ai requisiti specificati, assicurando la conformità alle specifiche e agli standard di progettazione prima dell'inizio della produzione di massa.

instruction For Use (IFU): un documento che fornisce informazioni dettagliate sull'uso corretto, la manipolazione e la manutenzione di un dispositivo o prodotto medico, garantendone la sicurezza e l'efficacia per gli utenti.

Program Evaluation and Review Technique (PERT): uno strumento di gestione dei progetti utilizzato per analizzare e rappresentare le attività coinvolte nel completamento di un progetto, concentrandosi sul tempo necessario per completare ciascuna attività e identificando il tempo minimo necessario per completare l'intero progetto.

Return on Investment (ROI): metrica finanziaria utilizzata per valutare la redditività di un investimento, calcolata dividendo l'utile netto dell'investimento per il costo iniziale, espresso in percentuale.

Total quality management (TQM): un approccio gestionale incentrato sul successo a lungo termine attraverso la soddisfazione del cliente, che coinvolge tutti i membri di un'organizzazione nel miglioramento continuo di processi, prodotti e servizi per migliorare la qualità e le prestazioni.

Value Engineering (VE): Un metodo sistematico per migliorare il valore di un progetto analizzandone le funzioni, riducendo i costi e migliorando le prestazioni senza sacrificare la qualità o l'affidabilità. Implica un lavoro di squadra interdisciplinare per identificare e implementare alternative economicamente vantaggiose.

Verification and Validation (V&V): un processo per garantire che un sistema soddisfi le specifiche e adempia allo scopo previsto, che prevede due attività distinte: la verifica controlla se il prodotto soddisfa le specifiche di progettazione, mentre la convalida valuta se soddisfa le esigenze e i requisiti dell'utente.