Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
Casa » Variazioni dovute a cause comuni e speciali

Variazioni dovute a cause comuni e speciali

1920
  • Walter A. Shewhart
Quality control engineer analyzing process variations in manufacturing statistics.

(Immagine generata a solo scopo illustrativo)

Un principio fondamentale di SPC Si distinguono due tipi di variabilità di processo. La variabilità dovuta a cause comuni è il "rumore" intrinseco e casuale all'interno di un processo, che è stabile e prevedibile. La variabilità dovuta a cause speciali, o cause assegnabili, deriva da fonti esterne e identificabili, indicando instabilità del processo. L'obiettivo è eliminare le cause speciali e ridurre la variabilità dovuta a cause comuni.

La distinzione tra cause comuni e cause speciali di variazione è il fondamento su cui si basa il Controllo Statistico di Processo (CSP). Walter A. Shewhart, mentre lavorava presso i Bell Labs, riconobbe che la variazione è intrinseca a qualsiasi processo, ma non tutta la variazione è uguale. La classificò in due tipi. La variazione dovuta a cause comuni è l'effetto cumulativo di molte piccole cause inevitabili. È una parte naturale del processo e, quando sono presenti solo cause comuni, il processo è considerato stabile, sotto controllo e prevedibile entro i limiti statistici. Esempi includono lievi variazioni nelle proprietà dei materiali, nella temperatura ambiente o nelle vibrazioni delle macchine. Questa variazione crea una distribuzione che è tipicamente normale.

Al contrario, la variabilità dovuta a cause speciali (detta anche causa assegnabile) deriva da circostanze specifiche e identificabili che non fanno parte del normale funzionamento del processo. Queste cause sono intermittenti, imprevedibili e comportano un processo fuori dal controllo statistico. Esempi potrebbero essere un operatore nuovo e non addestrato, un lotto di materia prima difettoso, un malfunzionamento di una macchina o una modifica del metodo di misurazione. L'obiettivo principale del Controllo Statistico di Processo (SPC) è innanzitutto individuare la presenza di cause speciali utilizzando strumenti come i diagrammi di controllo. Una volta individuate, queste cause possono essere analizzate ed eliminate, riportando il processo in uno stato di controllo statistico. Solo dopo che un processo è stabile (ovvero, privo di cause speciali) è possibile lavorare in modo significativo sulla riduzione della variabilità dovuta a cause comuni per migliorare la capacità del processo.

UNESCO Nomenclature: 1209
- Statistiche

Tipo

Sistema astratto

Interruzione

Fondamento

Utilizzo

Uso diffuso

Precursori

  • teoria della probabilità
  • teoria della distribuzione normale (De Moivre, Laplace, Gauss)
  • primi concetti di controllo qualità industriale
  • principi di gestione scientifica (Frederick Winslow Taylor)

Applicazioni

  • Metodologia Six Sigma
  • Gestione della qualità totale (TQM)
  • produzione snella
  • miglioramento della qualità dell'assistenza sanitaria
  • monitoraggio dei processi finanziari

Brevetti:

NA

Idee e potenziali innovazioni

A causa dell'eliminazione del traffico generato dai bot, che attualmente supera i 40.000 al giorno, questo contenuto è riservato ai membri della community.
> Accedi O > Registrati L'accesso a questo contenuto, così come a tutti gli altri contenuti e strumenti riservati, è (100% gratuito).

Correlato a: causa comune, causa speciale, causa assegnabile, variazione, stabilità del processo, Shewhart, controllo qualità, controllo statistico di processo, sotto controllo, fuori controllo.

Contesto storico

Variazioni dovute a cause comuni e speciali

1899
1900
1911
1920
1924
1925
1930
1896
1900
1903
1914
1922
1925
1928
1930

(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

Le immagini a grandezza naturale e i download sono disponibili, 100% gratuitamente, solo per i membri registrati.

> Login <