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सामान्य और विशेष कारण भिन्नता

1920
  • Walter A. Shewhart
Quality control engineer analyzing process variations in manufacturing statistics.

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

एक मूल सिद्धांत SPC प्रक्रिया भिन्नता के दो प्रकारों के बीच अंतर करना। सामान्य कारण भिन्नता एक स्थिर और पूर्वानुमानित प्रक्रिया के भीतर अंतर्निहित, यादृच्छिक "शोर" है। विशेष कारण भिन्नता, या निर्दिष्ट कारण, बाहरी, पहचाने जाने योग्य स्रोतों से उत्पन्न होती है, जो प्रक्रिया की अस्थिरता को दर्शाती है। लक्ष्य विशेष कारणों को समाप्त करना और सामान्य कारण भिन्नता को कम करना है।

परिवर्तन के सामान्य और विशेष कारणों के बीच का अंतर ही सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण का आधार है। बेल लैब्स में काम करते हुए वाल्टर ए. शेवर्ट ने यह पहचाना कि किसी भी प्रक्रिया में परिवर्तन अंतर्निहित होता है, लेकिन सभी परिवर्तन एक समान नहीं होते। उन्होंने इसे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया। सामान्य कारण परिवर्तन कई छोटे, अपरिहार्य कारणों का संचयी प्रभाव है। यह प्रक्रिया का एक स्वाभाविक हिस्सा है और जब केवल सामान्य कारण मौजूद होते हैं, तो प्रक्रिया को सांख्यिकीय सीमाओं के भीतर स्थिर, नियंत्रित और पूर्वानुमानित माना जाता है। उदाहरणों में सामग्री के गुणों, परिवेश के तापमान या मशीन के कंपन में मामूली परिवर्तन शामिल हैं। यह परिवर्तन एक ऐसा वितरण बनाता है जो आमतौर पर सामान्य होता है।

इसके विपरीत, विशेष कारण भिन्नता (जिसे निर्दिष्ट कारण भी कहा जाता है) विशिष्ट, पहचान योग्य परिस्थितियों से उत्पन्न होती है जो प्रक्रिया के सामान्य संचालन का हिस्सा नहीं होती हैं। ये कारण रुक-रुक कर होते हैं, अप्रत्याशित होते हैं और इनके परिणामस्वरूप प्रक्रिया सांख्यिकीय नियंत्रण से बाहर हो जाती है। उदाहरण के लिए, एक नया, अप्रशिक्षित ऑपरेटर, कच्चे माल का दोषपूर्ण बैच, मशीन की खराबी या मापन विधि में परिवर्तन। एसपीसी का मुख्य उद्देश्य नियंत्रण चार्ट जैसे उपकरणों का उपयोग करके विशेष कारणों की उपस्थिति का पता लगाना है। एक बार पता चलने पर, इन कारणों की जांच की जा सकती है और उन्हें दूर किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया को सांख्यिकीय नियंत्रण की स्थिति में वापस लाया जा सकता है। प्रक्रिया के स्थिर होने (अर्थात विशेष कारणों से मुक्त होने) के बाद ही प्रक्रिया क्षमता में सुधार के लिए सामान्य कारण भिन्नता को कम करने पर सार्थक रूप से कार्य किया जा सकता है।

UNESCO Nomenclature: 1209
सांख्यिकी

Type

सार प्रणाली

व्यवधान

मूलभूत

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • संभाव्यता सिद्धांत
  • सामान्य वितरण सिद्धांत (डी मोइवर, लाप्लास, गॉस)
  • औद्योगिक गुणवत्ता निरीक्षण की प्रारंभिक अवधारणाएँ
  • वैज्ञानिक प्रबंधन सिद्धांत (फ्रेडरिक विंसलो टेलर)

आवेदन

  • सिक्स सिग्मा पद्धति
  • कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM)
  • अनुत्पादक निर्माण
  • स्वास्थ्य सेवा गुणवत्ता सुधार
  • वित्तीय प्रक्रिया निगरानी

पेटेंट:

NA

संभावित नवाचार विचार

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संबंधित विषय: सामान्य कारण, विशेष कारण, निर्दिष्ट करने योग्य कारण, भिन्नता, प्रक्रिया स्थिरता, शेवर्ट, गुणवत्ता नियंत्रण, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, नियंत्रण में, नियंत्रण से बाहर।

ऐतिहासिक संदर्भ

सामान्य और विशेष कारण भिन्नता

1899
1900
1911
1920
1924
1925
1930
1896
1900
1903
1914
1922
1925
1928
1930

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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