En raison de leurs performances et de leur prix bon marché, les bouteilles en plastique représentent le plus grand volume de pièces en plastique consommables produites, ce qui se transforme en la source de pollution plastique la plus élevée au monde. Voir ici les principes technologiques de la fabrication de bouteilles en plastique et les Visites d'Usines to use them knowingly or find alternatives in your next design.
Contenu
(2 vidéos des visites d'usine en bas de cet article)
Étapes de fabrication des bouteilles en plastique
1. Du pétrole aux granulés
Comme pour la plupart des procédés plastiques, le processus de fabrication des bouteilles en plastique commence dans une raffinerie par la création de granulés de plastique faciles à doser et à manipuler. Ces granulés sont fabriqués en combinant des matières premières (pétrole, gaz naturel, etc.) avec une variété de produits chimiques et d'additifs différents. La recette exacte des granulés dépend du type de plastique utilisé, le plus courant pour les bouteilles en plastique étant le PET.
PET = PolyEthylène Téréphtalate
Plus de détails sur Polyéthylène Téréphtalate sont sur Wikipédia.
Cette étape n'est jamais réalisée sur le site de remplissage mais dans des usines spécialisées dans la transformation du pétrole.
2. Des granulés aux préformes
Dans la technologie du moulage par soufflage, un tube creux en plastique est d'abord créé par des machines d'injection de plastique traditionnelles. Cette "préforme" a déjà la forme définitive de la vis et du collet, qui seront utilisés à l'étape suivante pour maintenir la future bouteille. La longueur du tube facilitera l'opération suivante et permettra une extension régulière de la matière.
Comme aucun matériau n'est retiré par la suite, la préforme a déjà le poids de la bouteille en plastique vide finale. En raison du volume extrêmement élevé de ce marché et de la petite section transversale de cette préforme, le moule d'injection comporte un très grand nombre de cavités, produisant ainsi de nombreuses préformes par cycle de pressage. À l'exception de la carotte qui alimente le moule, très peu de matière première est gaspillée.
3. Des préformes aux bouteilles en plastique
Ce processus de moulage peut être réalisé de différentes manières, mais la méthode la plus courante est connue sous le nom de "moulage par soufflage". La préforme injectée lors du processus précédent est ensuite placée au-dessus d'un moule et un jet d'air chaud est utilisé pour souffler le tube et lui donner la forme du moule.
En raison du volume des bouteilles en plastique vides et de leur état de propreté à ce stade, cette étape est toujours effectuée à l'usine de remplissage final.
4. Remplissage et dernières étapes
Les bouteilles nouvellement produites sont ensuite remplies du liquide final, scellées généralement avec un bouchon à vis en plastique, injectées séparément, généralement en PolyEthylène (PE), étiquetées et marquées avec :
- informations sur le produit
- information sur la traçabilité
- date d'expiration
et ensuite assemblés et emballés dans des lots destinés aux consommateurs et des lots logistiques, souvent avec des films plastiques supplémentaires.
Visites d'usines de bouteilles en plastique
A factory tour of very high volume bottles manufacturing, representative of technologies of the famous brands of juice and sodas manufacturing
Et une présentation beaucoup plus commerciale, mais complémentaire de la précédente
Remarque : bien que nous soyons d'accord sur le terme "recyclable" utilisé dans la vidéo, il ne signifie pas effectivement recyclé dans la vie réelle. La dégradation des propriétés physiques des composés recyclés, et probablement aussi l'effort de collecte coûteux requis par les déchets disséminés par rapport au faible coût des nouveaux matériaux, réduisent la quantité de matériaux effectivement recyclés.
Approches alternatives écologiques
Utiliser moins de consommables
Comme le veut la devise de nos analyses de la valeur, suivez la première règle :
N'améliorez pas quelque chose que vous pouvez supprimer dès le départ.
- en n'achetant pas de liquides qui peuvent être obtenus sans bouteille du tout. Exemple : l'eau du robinet dans les pays disposant d'excellents systèmes de distribution de canalisations au niveau local ou national.
- by using bottles made of reusable glass or reusable plastic. Some countries have a full bottle refilling circuit, usually with a deposit system. The bottles are produced in a similar way as shown above but have much thicker walls to withstand the additional logistic circuit and intense cleaning and disinfection before refilling and relabelling.
- go for the biggest bottle whenever possible. Not only does it contain the biggest quantity of liquid per quantity of plastic material, it also has only one cap compared to several small bottles, but it is way easier to collect as it disseminates less.
Utiliser d'autres matériaux
Ask your plastic compounds supplier about bio-sourced plastic alternatives. More and more can be used in traditional injection machines with few parameter changes. Cost is higher but some markets are ready for this. More on these new bio-sourced materials in our ecological design section.
Conseil : mind when these raw materials are only used as a percentage, and when the principle is just to split the usual raw plastic material into pieces. Of course, the trash becomes less visible in the field, but in fact, it disseminates the plastiques in tiny bits impossible to collect, with almost the same huge degradation time. Instead, look for materials where the core raw material degrades naturally and fast, typically made of starch or equivalent.
Ou bien n'utilisez pas de plastique du tout, mais du verre ou des métaux, ou d'autres matériaux. Voir notre article consacré à ce sujet.
Encore une fois, à n'utiliser que lorsque les bouteilles à usage unique ne peuvent pas être complètement supprimées en premier lieu.