Devido ao seu desempenho e baixo custo, as garrafas de plástico representam o maior volume de peças plásticas descartáveis produzidas, o que as torna a maior fonte de poluição plástica do planeta. Veja aqui os princípios tecnológicos da fabricação de garrafas de plástico e o Visitas guiadas à fábrica Use-os conscientemente ou encontre alternativas em seu próximo projeto.
(2 vídeos de visitas à fábrica no final desta publicação)
Etapas de fabricação de garrafas plásticas
1. Do petróleo aos pellets
Assim como na maioria dos processos de fabricação de plásticos, o processo de produção de garrafas plásticas começa em uma refinaria com a criação de grânulos de plástico fáceis de dosar e manusear. Esses grânulos são feitos combinando matérias-primas (petróleo, gás natural, etc.) com diversos produtos químicos e aditivos. A composição exata dos grânulos depende do tipo de plástico utilizado, sendo o PET o mais comum para garrafas plásticas.
PET = Polietileno Tereftalato
Mais detalhes em Polietileno tereftalato estão na Wikipédia.
Esta etapa nunca é realizada no local de enchimento, mas sim em fábricas de transformação de petróleo dedicadas.

2. De grânulos a pré-formas
Na tecnologia de moldagem por sopro, um tubo oco de plástico é criado inicialmente por máquinas de injeção de plástico tradicionais. Essa chamada "pré-forma" já possui o formato final da rosca e da pinça, que serão utilizadas na próxima etapa para fixar a futura garrafa. O comprimento do tubo facilitará a operação seguinte e permitirá uma extensão uniforme do material.
Como nenhum material é removido posteriormente, a pré-forma já possui o peso da garrafa plástica vazia final. Devido ao volume extremamente alto desse mercado e à pequena seção transversal da pré-forma, o molde de injeção possui um número muito elevado de cavidades, produzindo assim muitas pré-formas por ciclo de prensagem. Com exceção da alimentação do molde, há muito pouco desperdício de matéria-prima.
3. Das pré-formas às garrafas de plástico
Esse processo de moldagem pode ser feito de várias maneiras, mas o método mais comum é conhecido como "moldagem por sopro". A pré-forma injetada no processo anterior é então colocada sobre um molde e um jato de ar quente é usado para soprar o tubo até que ele adquira o formato do molde.
Devido ao volume de garrafas de plástico vazias e ao seu estado de limpeza nesta fase, esta etapa é sempre realizada na fábrica de envase final.
4. Preenchimento e Etapas Finais
As garrafas recém-produzidas são então preenchidas com o líquido final, seladas geralmente com uma tampa de rosca de plástico, injetadas separadamente, geralmente em polietileno (PE), rotuladas e marcadas com:
-
- informações do produto
- informações de rastreabilidade
- data de validade
Em seguida, são montadas e embaladas em lotes para o consumidor final e lotes logísticos, frequentemente com películas plásticas adicionais.
Visitas guiadas a fábricas de garrafas de plástico
UM visita à fábrica de fabricação de garrafas em altíssimo volume, representativa das tecnologias das famosas marcas de sucos e refrigerantes.
E uma apresentação muito mais comercial, porém complementar à anterior.
Nota: embora concordemos com o termo "reciclável" usado no vídeo, isso não significa que o material seja efetivamente reciclado na vida real. A degradação das propriedades físicas dos compostos reciclados, e provavelmente também o alto custo da coleta em meio ao lixo disperso em comparação com o baixo custo de novos materiais, reduzem a quantidade de materiais efetivamente reciclados.
The rest of this article is reserved for members
To limit scraping bots (currently 40,000 hits per day!),
we had to restrict access to full articles and tools to registered members only.
to access all the rest.











