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Nivelación de la producción de Heijunka

1960
  • Taiichi Ohno
Tablero Heijunka en una planta de fabricación demostrando los principios de nivelación de la producción.

(generate image for illustration only)

Heijunka is the principle of production leveling or smoothing within the Sistema de producción de Toyota. It involves averaging out the production volume and mix over a fixed period to eliminate peaks and valleys in workload. This creates a predictable and stable manufacturing environment, which is a prerequisite for implementing Just-in-Time (JIT) and standardized work effectively.

Instead of producing products in large batches according to customer orders (e.g., all of Model A, then all of Model B), Heijunka dictates producing a mixed model sequence in smaller batches. For example, if the weekly demand is for 500 of Model A, 300 of Model B, and 200 of Model C, a traditional system might produce all 500 A’s, then 300 B’s, etc. A Heijunka system would create a repeating sequence like A-B-A-C-A-B-A… This levels the demand for upstream processes and suppliers, preventing the “bullwhip effect” where demand fluctuations are amplified up the supply chain.

To achieve this, Toyota developed tools like the “Heijunka box,” a visual scheduling tool used to manage the production of different models. Each slot in the box represents a time interval, and Kanban cards for different products are placed in the slots to dictate the production sequence. This leveling of both volume and mix reduces inventory, shortens lead times, and stabilizes the workload for employees and equipment. It is a crucial enabler of the entire TPS, as the stability it creates is necessary for JIT and Kaizen to function properly. Without Heijunka, the fluctuations in demand would require large buffer stocks, undermining the core principles of waste elimination.

UNESCO Nomenclature: 3306
– Industrial Engineering

Tipo

Sistema abstracto

Disrupción

Sustancial

Utilización

Uso generalizado

Precursores

  • concepts of production flow from henry ford’s assembly lines
  • necesidad de estabilidad para permitir la producción justo a tiempo

Aplicaciones

  • Programación del personal del centro de llamadas para que coincida con el volumen promedio de llamadas
  • Planificación de sprints de desarrollo de software ágil para mantener una velocidad constante
  • Rutinas de preparación de la cocina del restaurante para afrontar las horas punta diarias sin problemas
  • Programación de cursos universitarios para equilibrar la utilización de aulas y profesores
  • Distribución de energía de la red para suavizar los picos de demanda

Patentes:

NA

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Contexto histórico

Nivelación de la producción de Heijunka

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(si se desconoce la fecha o no es relevante, por ejemplo "mecánica de fluidos", se ofrece una estimación redondeada de su notable aparición)

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