Die 5 japanischen Lean-Begriffe, die Sie in Fertigung und Qualität kennen müssen

Für die Herstellung: Die japanischen Lean-Begriffe sind ein Muss in der Fertigung oder im Qualitätswesen, da sie keine direkte Entsprechung haben und im industriellen Kontext so verwendet werden, wie sie sind.

Es gibt eine Vielzahl von japanischen Lean-Begriffen in der Fertigung, aber wir führen hier eine kurze Liste japanischer Begriffe auf, die man bei Lean Sigma und ganz allgemein bei der Verbesserung von Anlagen, Produkten oder Prozessen kennen sollte. Wir wollen damit nicht angeben, sondern weil diese Begriffe in der Regel prägnanter und präziser sind als die entsprechenden Übersetzungen und weil es in der westlichen Industrie inzwischen allgemein verwendete Lean-Begriffe gibt.

Japanische Lean-Begriffe

Kaizen

Eine Schlüsselvokabel, mit der die Liste der Lean-Begriffe beginnt, ist Kaizen, was wörtlich übersetzt

Kaizen "Veränderung zum Guten" = Verbesserung

oder "Veränderung zum Besseren". Alle Lean-Aktivitäten sind auf dieses kontinuierliche Kaizen ausgerichtet. Es unterstreicht kontinuierlich Verbesserung in alle Bereiche Innovación Unternehmen. Kaizen ist basiert auf die Idee dass klein, inkrementell Änderungen kann Blei zu groß Ergebnisse über Zeit. Das Ziel von Kaizen ist die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz in allen Bereichen des Fertigungsprozesses.

Kaizen ist ein teambasierter Ansatz, der sich auf den kollektiven Beitrag der Mitarbeiter zur Ermittlung und Umsetzung von Verbesserungen stützt. Dieser Bottom-up-Ansatz zur Problemlösung stellt sicher, dass jeder in der Organisation ein Interesse am Erfolg des Unternehmens hat und dass Verbesserungen auf den tatsächlichen Bedürfnissen derjenigen beruhen, die die Arbeit verrichten. Dieser Ansatz trägt dazu bei, dass Verschwendung ständig aus dem Fertigungsprozess entfernt wird. Die Produktionsmethodik der schlanken Produktion konzentriert sich auf die Minimierung von Abfall in jeder FormDazu gehören Überproduktion, Mängel, Inventar, Bewegung und Wartezeit, wie in Mudas im Folgenden dargestellt.

Kaizen ist eine Schlüsselkomponente der schlanken Produktion, da es einen Mechanismus zur kontinuierlichen Verbesserung bietet, der schnell umgesetzt und angepasst werden kann, wenn neue Probleme und Möglichkeiten auftauchen, wie unten bei den anderen Lean-Begriffen zu sehen ist.

Kanban

KanVerbot, mit seinem Japanisch Wort Bedeutung “Zeichen“ oder “RechnungBrett", ist a Werkzeug dass hilft zu den Prozess zu visualisieren, seinen aktuellen Zustand und seine Ziele, Und allgemeiner zu planen und optimieren die Durchfluss Innovación Arbeit in einem schlanken Und nur–in–Zeit (JIT) Fertigung.

Ein Kanban hat normalerweise die Form von sehr visuellen Tafeln, auf denen die Arbeit in Prozess ist vertreten durch von Karten dass sind umgezogen entlang die Zeile als die Arbeit fortschreitet, wie zum Beispiel:

• • Kanverbieten Bretter zu Spur Arbeit in Fortschritte Und visualisieren die Durchfluss Innovación Arbeit. Diese kann Hilfe identifizieren. untenlenecks Und Bereiche für Verbesserung, wenn Karten stecken bleiben und/oder leere Steckplätze erscheinen
  • Kanverbieten Blätter zu verwalten Inventar Ebenen. Diese kann Hilfe sicherstellen dass Materialien sind verfügbar wenn in einer Pull-Organisation benötigt, Und Hilfe reduzieren. Abfall.
  • Kanverbieten zu Zeitplan Produktion bis Hilfe sicherstellen dass Arbeit ist fließend reibungslos Und dass Fristen sind traf
  • Kanverbieten Bretter zu Spur Qualität durch Identifizierung Ausgaben früh Und Sicherstellung dass Produkte treffen Kunde Erwartungen

Tipp: wie bei Projekt-Scorecards oder Sprint- oder Scrum Tafeln, seien Sie sehr visuell: Verwenden Sie eine Mischung aus einfachen Formen (Quadrat, Kreis, Dreieck) und einfachen Farbcodierung um die Botschaft zu vermitteln.

Tipp: sie muss sich in der Nähe des Arbeitnehmers befinden (im Gemba(siehe unten) und in der Nähe genügend Platz haben, um sehr schnelle tägliche Teambesprechungen vor dem Gerät zu ermöglichen.

Jeder, der nur vorbeikommt, auch wenn er mit dem Prozess nicht vertraut ist, muss den Zustand und die ständige Herausforderung im Handumdrehen erkennen

Gemba

Edelsteinba ist a Japanisch Schlanker Begriff dass bedeutet “die real Ort.” Unter schlank Herstellung, Gemba ist der Ort, an dem dem Produkt ein Mehrwert hinzugefügt wird. Diese könnte sein die Werk Boden, die Büro für eine Dienstleistung, oder jede andere Ort wobei nützliche Arbeit für den Kunden ist durchgeführt.

Die Ziel Innovación schlank ist zu beseitigen. Abfall in alle Formulare, Und Gemba ist wobei Abfall ist Die meisten wahrscheinlich zu auftreten. Unter Identifizierung Und Beseitigung von Abfall unter die Quelle, schlank Herstellung strebt zu erstellen. a mehr effizient Und wirksam Arbeitsplatz.

Muda

Von 無駄 = "nutzlos", durch Erweiterung Abfall oder unnötig Arbeit. Unter Schlank Herstellung, muda ist gebraucht zu siehe zu Abfall dass erfolgt wenn Arbeiter leisten

jede Aufgaben dass tun nicht hinzufügen. Wert zu die Produkt oder Dienstleistung

Diese kann einschließen. Dinge wie Warten für Materialien, Warten für Zulassungen, oder Durchführung Aufgaben dass könnte sein automatisiert. Eliminating muda(s) wird Hilfe zu verbessern Effizienz Und reduzieren. Kosten in Herstellung Und andere Typen Innovación Unternehmen. Die Lean-Methodik hat 7 Familientypen von Mudas identifiziert, die 7 Verschwendung von Lean:

• • Transport
  • Bestandsaufnahme
  • Antrag
  • Warten
  • Überarbeitung
  • Überproduktion
  • Defekte

die man sich leicht durch "TIMWOOD" (erster Buchstabe jedes Abfalls) merken kann

Bonus: Es wird manchmal eine 8. Muda genannt: Talentvergeudungdie Tatsache, dass die verfügbaren HR-Talente nicht effizient genutzt werden

Poka-Yoke

Poka–yoke ist a Japanisch Qualität Kontrolle Begriff abgeleitet von den japanischen Wörtern "poka", was "vermeiden" bedeutet, und "yokeru", was bedeutet a Fehler. Es ist a physikalische Technik zur Vermeidung von Fehlern oder Irrtümern in a Prozess, indem sie entweder buchstäblich unmöglich oder zumindest sehr unwahrscheinlich gemacht werden

• ein Werkzeug mit einem verschlüsselten Muster, das nicht in ein anderes Loch eindringen kann
• ein Regal, das nur ein bestimmtes Teil oder nur ein Teil aufnehmen kann

Poka–yoke Geräte oder Methoden sind gebraucht zu machen. a Prozess einfacher zu verstehen. Und folgen zu verhindern. Fehler ohne späteren Aufwand zu vermeiden, indem sie idiotensicher werden.

Poka-yoke kann in verschiedenen Herstellungsprozessen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle eingesetzt werden.

Beispiele für Poka-Yoke:

1. 1. a i dass öffnet in die Richtung dass a Person ist gegenüber. Diese gewährleistet dass die Person ist nicht Versuch zu eingeben. die Zimmer die falschway, making the walk...