Six Sigma-Methodik

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) employs a multi-element transducer where each element is pulsed independently with precise, computer-calculated time delays. By controlling this phasing, the resulting ultrasonic beam can be electronically steered, focused, and scanned without physically moving the probe. This provides rapid, detailed imaging of flaws, especially in complex geometries, surpassing conventional single-element techniques.

Stereolithografie ist ein additives Fertigungsverfahren mittels Wannen-Photopolymerisation. Dabei wird ein UV-Laser eingesetzt, um ein flüssiges Photopolymerharz selektiv auszuhärten und zu verfestigen. Eine Bauplattform wird in das Harz eingetaucht, und der Laser zeichnet einen Querschnitt des Objekts auf der Oberfläche nach. Anschließend senkt sich die Plattform um eine Schichtdicke ab, sodass eine neue Harzschicht darauf ausgehärtet werden kann.

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren mit Pulverbettfusion. Dabei wird ein Hochleistungslaser verwendet, um Partikel eines Polymerpulvers selektiv zu sintern oder zu verschmelzen. Eine Walze verteilt eine dünne Pulverschicht auf einem Baubereich, der Laser scannt einen Querschnitt des Teils und die Bauplattform senkt sich ab. Dieser Vorgang wiederholt sich, und das Objekt wird Schicht für Schicht aufgebaut.

ISO 9001 ist die weltweit am meisten anerkannte Norm für Qualitätsmanagementsysteme (QMS). Sie bietet einen Rahmen und eine Reihe von Grundsätzen, die eine vernünftige Herangehensweise an das Management einer Organisation gewährleisten, um Kunden und andere Interessengruppen dauerhaft zufrieden zu stellen. Sie basiert auf sieben Qualitätsmanagementprinzipien, darunter eine starke Kundenorientierung und ein prozessorientierter Ansatz.

Die Lebenszyklusanalyse (LCA) ist eine systematische Methode zur Bewertung der Umweltauswirkungen aller Phasen des Produktlebenszyklus. Diese „Cradle-to-Grave“-Analyse berücksichtigt Rohstoffgewinnung, Verarbeitung, Herstellung, Vertrieb, Nutzung, Reparatur, Wartung und Entsorgung bzw. Recycling. Sie quantifiziert Inputs wie Energie und Rohstoffe sowie Outputs wie Emissionen in Luft, Wasser und Boden.

Hochpräzise CNC-Maschinen verfügen über ein geschlossenes Regelsystem, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Dieses System nutzt Rückmeldegeräte wie Drehgeber an Servomotoren oder Linearskalen an den Maschinenachsen, um die tatsächliche Position der Maschine kontinuierlich zu überwachen. Die Steuerung vergleicht diese Echtzeit-Rückmeldung mit der vom Programm vorgegebenen Position und nimmt sofortige Korrekturen vor, um Fehler auszugleichen.

Concurrent Engineering, auch Simultaneous Engineering genannt, ist eine Designphilosophie, die die Parallelisierung von Aufgaben betont. Anstelle eines sequenziellen Prozesses, bei dem das Design abgeschlossen ist, bevor die Fertigung in Betracht gezogen wird, handelt es sich um einen teambasierten Ansatz, bei dem Designer, Fertigungsingenieure und andere Beteiligte von Anfang an zusammenarbeiten. Diese Überschneidung verkürzt die Produktentwicklungszeit erheblich und verbessert die Designqualität.

Die von Dr. Joseph M. Juran entwickelte Juran-Trilogie ist ein grundlegender Qualitätsmanagementansatz, der aus drei miteinander verbundenen Prozessen besteht: Qualitätsplanung, Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung. Dieser Rahmen bietet eine strukturierte Methode für Unternehmen, Qualität zu managen. Dabei wird betont, dass Qualität nicht zufällig entsteht, sondern systematisch geplant und gesteuert werden muss.

Parametrische Modellierung ist ein CAD-Paradigma, bei dem Konstruktionen durch Parameter und Randbedingungen und nicht nur durch geometrische Formen definiert werden. Abmessungen und Beziehungen zwischen Merkmalen (z. B. Parallelität, Tangentialität) werden als Parameter gespeichert. Durch die Änderung eines Parameterwerts wird das gesamte Modell automatisch aktualisiert, wobei die definierten Randbedingungen beibehalten werden. Dieser Ansatz erleichtert die Iteration, Automatisierung und Erstellung von Konstruktionsfamilien.

Fused Deposition Modeling (FDM), manchmal auch Fused Filament Fabrication (FFF) genannt, ist eine Materialextrusionstechnik, bei der Objekte durch selektives Ablegen von geschmolzenem Material Schicht für Schicht entlang eines vorgegebenen Pfads aufgebaut werden. Ein thermoplastisches Filament wird von einer Spule abgewickelt und durch eine beheizte Extruderdüse geführt. Die Düse schmilzt das Filament und legt es auf eine Bauplattform, wo es abkühlt und verfestigt und mit der darunterliegenden Schicht verschmilzt.

Die Systemgrenzen der Ökobilanz definieren, welche Lebenszyklusphasen in die Bewertung einbezogen werden. Eine „Cradle-to-Grave“-Analyse deckt den gesamten Produktlebenszyklus ab, von der Rohstoffgewinnung über die Herstellung und Nutzung bis hin zur endgültigen Entsorgung. Im Gegensatz dazu ist eine „Cradle-to-Gate“-Bewertung eine partielle Ökobilanz, die endet, wenn das Produkt das Werk verlässt, ohne die Nutzungs- und Entsorgungsphasen.