هل تريد زيادة كفاءة الإنتاج وفريق العمل بطريقة مرنة مع SMED؟ هل تريد تحقيق أقصر وقت للدورة (مع الكثير من الموارد البشرية)? تابع تنظيم محترفي الفورمولا 1 من فريق ريدبول:
Our comparison of the 2 الفرق and the analogies with SMED have now become an industry classic.
SMED في فرق الفورمولا 1
لمجرد إغاظتهم قليلاً: أدوات الشد الملقاة على الأرض في البداية ... ربما قليلاً من 5 ثانية ?
كانت عملية التزود بالوقود مفقودة في الفيديو أعلاه، لذا فإن بعض التفاصيل المثيرة للاهتمام أيضًا في جزء التزود بالوقود، مع بعض النظر إلى الموصل السريع (هل هذا ستوبلي style connector, but huge?) + locking mechanism + the مريح of the 2 positions handle + security for 12L/seconds fuel flow.
لاحظ أيضًا على نظام التواصل داخل الفريق مع الحالة داخل الخوذة الصمام الثنائي الباعث للضوء مؤشرات (زجاج جوجل قبل عقد من الزمن؟) + مشغل مستقل، من أجل الكفاءة حتى من أجل الأمن
ليتم مقارنتها مع الطريقة في الخمسينيات ثم مع علامة تجارية أخرى رائعة، فيراري في عام 2013:
سميد في عام 1950

على حد تعبيره، يتطلب "بعد 67 ثانية فقط من توقف السائق"
أعربنا عن تقديرنا بشكل خاص للرجل الذي يقفز مرارًا وتكرارًا لرفع السيارة بثقله وعمل المطرقة لربط وفك الصامولة الموضوعة يدويًا، ومن الواضح أن العامل المحدد لتلك العملية هو الأدوات المخصصة وتصميم وصلة تغيير العجلات (حالة الاستخدام الحقيقي عند التصميم!). من المثير للدهشة أن تنظيم عمل 4 أفراد كحد أقصى من الطاقم الذي يعمل على التوقف في الصيانة يشمل السائق -يقوم فقط بإدارة العجلات بشكل واحد-.
SMED من فيراري في 2013

يسمح المنظر العلوي بمشاهدة فريق مكون من 3 رجال لكل عجلة بشكل جيد (انظر بالتفصيل وقارن بين عمل أربعة فرق، فريق لكل عجلة)
نحب على وجه الخصوص الرجل الثالث من أعلى اليسار، الذي يزيل نوعًا من الأجزاء الصغيرة أو الحبيبات على الأرض. في هذا المستوى العالي، يمكن أن يأتي الفشل من أي تفاصيل صغيرة غير منضبطة.
ولكن فقط لإثارة هذا الفريق أيضًا، إذا كان ذلك تطبيقًا صناعيًا, حساب الإنتاجيةمع العلم أننا نرى ما لا يقل عن 21 رجلًا، وربما أكثر من ذلك خارج الشاشة ... ومقارنة بنتيجة 1950.
الإنتاجية=ن ب من الوحدات المنتجة/شخص/ وحدة زمنية
من الأفلام المذكورة أعلاه، في التطبيقات الصناعية، يمكن أن يأتي التحدي الأعم من الكفاءة في إعادة إنتاج ذلك في سلسلة متسلسلة، طوال الوردية بأكملها، كما هو الحال في إنتاج المصانع (لا أن ترمي العجلة بعيدًا على سبيل المثال، هذا لا يصلح إلا إذا كان لديك عدد قليل من الأعمال ولا شيء حولها)، ولكن هذا سيكون وضعًا مختلفًا.
be also sure about your Risk Analyse & تحليل الوضع والتأثير والتأثير of the guy in front of the car, waiting to lift the car, in case the car does not stop, or 1m too late…
(لا تعتمد على الإنسان الذي يضغط على المكابح في الجزء الصحيح من الثانية، 100% من الوقت. في مثل هذه الحالة، في حالة المصنع، يمكن أن يكون التوقف الميكانيكي المدمج في الخرسانة، والتحرك لأعلى أو لأسفل خيارًا، وربما رفع السيارة أيضًا في نفس الوقت).
قراءات وأساليب تكميلية
- 5S methodology: organizing the workplace to increase efficiency and reduce waste.
- في الوقت المناسب (JIT) production: producing only what is needed, when it is needed, which can be facilitated by quick changeovers.
- بوكا يوكي (error proofing): implementing mechanisms to prevent errors, which can be critical during rapid changeovers.
- Standard work: developing standardized procedures to ensure consistent and efficient changeover processes.
- Visual management: using visual cues to streamline processes and support quick identification of tools and parts during changeovers.
مسرد المصطلحات المستخدمة
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): طريقة منهجية لتقييم أوضاع الفشل المحتملة داخل النظام أو العملية أو المنتج، وتقييم آثارها على الأداء، وإعطاء الأولوية للمخاطر لتحسين الموثوقية والسلامة من خلال الإجراءات التصحيحية.
Just In Time (JIT): استراتيجية إنتاج تهدف إلى تقليل تكاليف المخزون من خلال استلام البضائع فقط عند الحاجة إليها في عملية التصنيع، وبالتالي تقليل النفايات وزيادة الكفاءة.
Single Minute Exchange of Dies (SMED): تقنية تصنيع مبسطة تهدف إلى تقليل أوقات إعداد المعدات إلى أقل من عشر دقائق، مما يتيح انتقالات أسرع بين عمليات الإنتاج وزيادة الكفاءة الشاملة من خلال تبسيط العمليات وتقليل وقت التوقف.











