通过将不同的机器组合成单元，让它们加工具有相似加工要求的产品（零件系列），从而提高生产效率。
- 方法： 精益六西格玛, 制造业, 产品设计
细胞制造
细胞制造
- 持续改进, 准时制（JIT）, 精益制造, 流程改进, 生产效率, 质量管理, 价值流图
目标
如何使用
- 工作站和设备按顺序排列，使材料和部件在生产过程中顺畅流动，尽量减少运输和延误。一个单元负责生产一系列相似的部件。
优点
- 减少在制品库存、交付周期和材料处理；提高灵活性、工人士气和质量；节省工厂空间。
缺点
- 实施成本可能很高（重新安排设备、培训）；需要仔细规划和确定部件系列；如果平衡不当，单元内机器的利用率可能会降低；如果单元内的机器出现故障，则容易发生故障。
类别
- 精益六西格玛, 制造业, 产品设计
最适合：
- 通过创建专门的、重点突出的生产单位，提高多品种、中低产量生产的流程和效率。
单元式制造在汽车、电子和家电制造等行业尤为有效，这些行业的产品线通常包含各种需要定制装配工艺的组件。这种方法在新产品的设计和开发阶段最为有利，工程师、设计师和生产团队的早期协作可以带来更高效的工作流程。单元式制造的实施通常始于对产品系列的全面分析，以识别相似之处并将相关组件分组，从而设计出能够有效应对生产变化的单元。生产主管、质量保证人员和制造工程师等参与者在定义每个单元内的具体任务和职责方面至关重要。这种协作方式不仅加强了团队成员之间的沟通，还培养了他们的主人翁意识和责任感，从而提高了员工士气。此外，生产区域的布局可以促进更符合人体工程学的操作，并最大限度地减少操作员的疲劳，进而转化为更高的产品质量和更低的缺陷率。采用单元式制造的公司可能会使用以下技术： 准时制 库存和 精益原则 为了进一步提高生产效率，从而降低库存积压和交货周期延长带来的成本，持续改进计划（例如精益改善）通常与单元式生产相结合，使团队能够定期评估和改进流程，从而在快节奏的市场中保持竞争力。
该方法的关键步骤
- 确定要生产的相似零件的种类。
- 设计单元布局时，应考虑工作流程和空间效率。
- 根据所需操作顺序对设备和工作站进行分组。
- 根据技能组合，将团队成员分配到单元内的特定角色。
- 为生产单元内的每个操作实施标准化工作流程。
- 建立可视化控制和工具，以监控工作流程和质量。
- 根据绩效和反馈进行定期评估和调整。
- 对员工进行单元操作培训，并鼓励交叉培训以提高灵活性。
- 根据效率指标和产品质量迭代设计和流程。
专业提示
- 定期分析流程，找出瓶颈，并在各个工作站之间平衡工作负载，以实现最佳效率。
- 对员工实施交叉培训，以提高灵活性，使员工能够根据需求波动轻松地在不同任务和单元之间调动。
- 利用性能指标持续评估单元效率，根据实时生产数据调整布局和资源。
历史背景
（如果日期未知或不相关，例如“流体力学”，则提供其显著出现的近似估计）
