1분 단위 다이 교환(스메드는 일본의 시게오 신고가 처음 개발한 린(Lean) 방법론 중 하나로, 공구 교체 중 발생하는 가동 중지 시간을 줄여 생산성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
대형 공장 설비의 경우 실제로는 여전히 1분 이상 소요되는 경우가 많지만, 이 접근 방식을 통해 소요 시간을 몇 시간에서 며칠까지 단축할 수 있었습니다.
하지만 이 예시에서는 심지어 반대 방향으로도 분당 여러 번 나타나는 것을 볼 수 있습니다! 자세히 살펴보면 몇 가지 일반적인 접근 방식을 확인할 수 있습니다.
아래 영상을 보세요
SMED 기법의 다른 예로는 다음과 같은 것들이 있습니다.
| 전통적인 SMED 기법 | 여기서는 다른 것들과 함께 적용되었습니다. |
| 도구를 미리 준비하세요 |
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빠르게 변화하는 환경에 맞춰 도구를 조정해야 합니다. 단순히 달리기만을 위한 것이 아니라 말입니다. (이 사이트의 다른 부분에서는 이것이 '제품을 모든 수명 주기 단계에 맞게 조정'하는 것과 유사합니다.) |
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| 작업을 병렬로 수행하세요 | 파트너를 잘 살펴보세요. 그는 단순히 화면을 들고 있거나 시선을 다른 곳으로 돌리는 연기를 하는 게 아닙니다. |
| Improve 인간 공학 | 자세 준비 (마지막 동작, 가장 인상적인 동작 직전의 손 위치를 잘 보세요.) |
산업 현장에 적용할 때 가장 큰 차이점은 이 마법 같은 기술에서는 외부 운영(변화)에 초점을 맞추는 반면, 실제 생산 현장에서는 부가가치가 내부 운영에서 발생하고 나머지는 낭비라는 점입니다.
사용된 용어집
Single Minute Exchange of Dies (SMED): 린 제조 기법은 장비 설정 시간을 10분 미만으로 단축하여 생산 공정 간 전환을 신속하게 하고, 프로세스를 간소화하고 가동 중지 시간을 최소화하여 전반적인 효율성을 높이는 것을 목표로 합니다.











