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ऐसी जगहें जहाँ आप कल्पना भी नहीं कर सकते: जादू के करतब

Cloths. SMED where you wouldn't imagine: magic tricks. Change Management

सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ़ डाई (SMEDयह लीन पद्धतियों में से एक है जिसे शुरू में जापान में शिगेओ शिंगो द्वारा उपकरणों के बदलाव के दौरान होने वाले डाउनटाइम को कम करके उत्पादकता बढ़ाने के लिए विकसित किया गया था।

बड़े कारखानों में इस्तेमाल होने वाले औजारों के लिए, वास्तविकता में यह समय आमतौर पर एक मिनट से अधिक ही होता है, हालांकि इस दृष्टिकोण से इसे दिनों तक नहीं तो घंटों तक कम किया जा सकता है।

लेकिन इस उदाहरण में, आप इसे प्रति मिनट कई बार विपरीत दिशा में भी देखेंगे! ध्यान से देखें और कुछ सामान्य दृष्टिकोणों को समझें।

नीचे दिया गया वीडियो देखें

अन्य एसएमईडी तकनीकों के अलावा, आप निम्नलिखित को पहचानेंगे:

 परंपरागत एसएमईडी तकनीकें अन्य बातों के साथ-साथ यहाँ भी लागू किया गया है।
 उपकरण पहले से तैयार कर लें
  • स्पष्टतः, कुछ मामलों में, उसके पास पहले से ही एक के ऊपर एक कई पोशाकें हैं।
  • फर्श पर पहले से ही अलग-अलग 'बैग' रखे हुए थे, जिनमें से प्रत्येक में उसके हिस्से थे।

 तेजी से हो रहे बदलावों के लिए उपकरणों को अनुकूलित करें, न कि केवल मौजूदा स्थिति के लिए।

(इस साइट के अन्य भागों में, यह "उत्पाद को उसके जीवन के सभी चरणों के अनुकूल बनाना" के समान होगा।)

  • हुक-एंड-लूप फास्टनर (वेल्क्रो) तकनीकें
  • शुरुआत में, सबसे पतले कपड़ों का क्रम (सबसे बड़े से सबसे छोटे तक)
  • दोनों तरफ अलग-अलग रंग वाली डबल साइड ड्रेस
एक साथ कई कार्य करें। अपने साथी पर ध्यान दें – वह केवल स्क्रीन को पकड़े हुए या किसी प्रकार का ध्यान भटकाने का काम नहीं कर रहा है।
Improve एर्गोनॉमिक्स स्थिति की तैयारी (अंतिम चरण के लिए हाथों की स्थिति पर ध्यान दें, जो सबसे प्रभावशाली है, 'जादू' से ठीक पहले)

औद्योगिक अनुप्रयोग से सबसे बड़ा अंतर यह है कि इस तकनीक में ध्यान बाहरी प्रक्रियाओं (परिवर्तनों) पर केंद्रित होता है, जबकि उत्पादन में, मूल्यवर्धन आंतरिक प्रक्रियाओं से होता है, बाकी सब अपशिष्ट होता है।

प्रयुक्त शब्दों की शब्दावली

Single Minute Exchange of Dies (SMED): एक लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीक जिसका उद्देश्य उपकरण सेटअप समय को दस मिनट से कम करना है, जिससे उत्पादन चरणों के बीच त्वरित बदलाव संभव हो सके और प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करके और डाउनटाइम को कम करके समग्र दक्षता में वृद्धि हो सके।

शामिल विषय: एसएमईडी, लीन कार्यप्रणाली, उत्पादकता, डाउनटाइम, उपकरणों का परिवर्तन, पारंपरिक एसएमईडी तकनीकें, उपकरणों को पहले से तैयार करना, उपकरणों को अनुकूलित करना, तीव्र परिवर्तन, कार्यों को समानांतर रूप से करना, एर्गोनॉमिक्स में सुधार, बाहरी संचालन, आंतरिक संचालन, मूल्यवर्धन, अपशिष्ट, हुक-एंड-लूप फास्टनर, अति-पतले कपड़े और डबल साइड ड्रेस।

ऐतिहासिक संदर्भ

1950
1955
1956
1960
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1955
1958
1960
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(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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