Système de production Toyota (TPS) : Un guide de fabrication

Saviez-vous qu'une voiture Toyota comporte plus de 30 000 pièces ? Les Système de production Toyota (TPS) veille à ce que chaque pièce soit parfaitement adaptée. Il s'agit de ne rien gaspiller et de respecter les délais. Ce TPS a établi, il y a plusieurs décennies, la norme en matière de production allégée en raison de son efficacité.

Le TPS est plus qu'un simple outil. Il s'agit d'une philosophie profondément ancrée dans la production de Toyota, qui couvre tout, des voitures aux services. Tout a commencé avec le métier à tisser automatique de Sakichi Toyoda. Kiichiro Toyoda et Taiichi Ohno ont ensuite apporté leurs idées. Les deux idées principales sont les suivantes Juste à temps et Jidoka. Ils veillent à ce que les pièces soient prêtes en cas de besoin et à ce que les défauts soient corrigés immédiatement.

En combinant Juste à temps et JidokaToyota est devenu un leader de l'industrie automobile. Aujourd'hui, des entreprises du monde entier utilisent le TPS pour s'améliorer chaque jour. Ils appellent cela kaizenqui signifie "amélioration" en japonais.

A Retenir

• Le Système de production Toyota (TPS) assure une coordination méticuleuse des 30 000 pièces d'une voiture, en mettant l'accent sur le zéro déchet.
• Le SPT repose sur deux piliers principaux : Juste à temps et JidokaL'objectif est de mettre l'accent sur la synchronisation de la production et la gestion des défauts.
• Les origines du TPS remontent au métier à tisser automatique de Sakichi Toyoda et ont été affinées par des personnalités telles que Kiichiro Toyoda et Taiichi Ohno.
• Les entreprises s'intègrent au niveau mondial Principes du SPT pour une efficacité et une qualité accrues, démontrant ainsi l'efficacité universelle du système.
• L'amélioration continue, ou kaizenLa Commission européenne joue un rôle essentiel dans la réussite et la pérennité de l'action de l'Union européenne en faveur de l'emploi. pertinence du SPT.
• Le TPS met l'accent sur le respect des travailleurs, l'élimination du gaspillage et l'optimisation des capacités humaines et des machines.

Note: cet article se concentre spécifiquement sur le TPS. Plusieurs autres articles sur la méthodologie Lean sont disponibles sur innovation.world :

Introduction au système de production Toyota

Le Système de production Toyota (TPS) a été créé par Taiichi Ohno et Eiji Toyoda de 1948 à 1975. Il a changé la façon dont les produits sont fabriqués en se concentrant sur l'efficacité, la réduction des déchets et la fabrication d'articles juste à temps. En découvrant le développement et les objectifs du TPS, on comprend pourquoi il reste un modèle de fabrication aujourd'hui.

Histoire du SPT

Sakichi Toyoda a été le premier à fabriquer le métier à tisser automatique, qui permettait d'économiser beaucoup de matériaux. Son idée dirigé à la fabrication en flux tendu, en commençant par le TPS. Toyota a décrit le TPS dans une brochure de 1992, mise à jour en 1998. Il vise à éliminer le stress, les incohérences et le gaspillage.

Il s'attaque à huit types de gaspillage, dont la surproduction, les retards, les problèmes de transport, les surstocks, les défauts et la mauvaise utilisation des travailleurs.

Objectifs fondamentaux

Les principaux objectifs du système de production Toyota sont de réduire les déchets, d'améliorer la fabrication et d'utiliser pleinement les compétences humaines. Ces objectifs sont atteints grâce aux principes du juste-à-temps (JIT) et du Jidoka. Ils veillent à ce que la production corresponde aux besoins, en utilisant une approche humaine de l'automatisation.

TPS promeut l'amélioration continue, appelée KaizenToyota est une entreprise qui a le sens de l'innovation et qui accorde de l'importance aux personnes. Ce respect du personnel et des partenaires n'a pas seulement renforcé l'efficacité de Toyota. Il a également servi de modèle à d'autres secteurs.

Les principes fondamentaux du SPT

Le système de production Toyota (SPT) est connu pour son approche innovante de la fabrication efficace des produits. Il s'agit de mieux faire les choses, de fabriquer des produits de qualité supérieure et de toujours s'améliorer. Nous examinerons les idées clés du TPS : Juste à temps et Jidoka.

Juste à temps

Le juste-à-temps (JIT) est essentiel pour le TPS. Il s'agit de faire correspondre étroitement la production à ce que les clients veulent réellement, ce qui permet de réduire les coûts et les déchets. En ne fabriquant les produits qu'en fonction des besoins, le JAT garantit un fonctionnement fluide et efficace.

L'une des grandes réussites du JIT est la réduction du temps nécessaire à la mise en place des machines. Toyota a réussi à raccourcir ce délai de plusieurs mois à quelques heures ou minutes seulement. Ce changement rapide permet de fabriquer des produits différents sans perdre de temps ni de ressources.

• Réduction de la surproduction et des stocks excédentaires
• Améliore l'utilisation des ressources
• Facilite la flexibilité de la fabrication

Jidoka

Jidoka signifie "automatisation avec une touche humaine". Il s'agit de maintenir un niveau de qualité élevé en permettant aux travailleurs d'arrêter la production en cas de problème. De cette manière, les contrôles de qualité font partie des étapes de fabrication et aucun mauvais produit n'est mis sur le marché.

Jidoka encourage chacun à repérer et à corriger les erreurs immédiatement. Il permet de constituer une équipe où chacun se sent concerné et apprend en permanence. En outre, il aide Toyota à se débarrasser des gaspillages en résolvant les problèmes immédiatement.

• Amélioration de la qualité des produits
• Responsabilise les travailleurs
• Élimination des gaspillages grâce à la résolution immédiate des problèmes

Le juste-à-temps et le Jidoka sont au cœur du TPS et permettent d'améliorer les méthodes de fabrication et de les rendre plus efficaces. Ces idées permettent à Toyota non seulement de travailler plus intelligemment, mais aussi d'encourager chacun à viser la qualité et la responsabilité.

Mise en œuvre de la production allégée dans TPS

Le système de production Toyota (TPS) est un exemple majeur de production allégée. Il s'appuie sur la production juste à temps (JIT) et le principe d'autonomie, Jidoka. Le TPS se concentre sur KaizenCette approche valorise les petits changements qui conduisent à des améliorations majeures au fil du temps. Cette approche valorise les petits changements qui conduisent à des améliorations majeures au fil du temps.

Amélioration continue (Kaizen)

Kaizen est au cœur du TPS et de son objectif d'amélioration constante. Il crée une culture dans laquelle chacun suggère de petits changements. Ces changements peuvent sembler mineurs, mais ils conduisent à de grandes améliorations en termes d'efficacité et de qualité. Kaizen se concentre également sur la réduction du gaspillage, en veillant à ce que toutes les ressources soient utilisées à bon escient.

Techniques de réduction des déchets

La réduction des déchets est essentielle pour production allégée dans le TPS. L'objectif est de trouver et d'éliminer les gaspillages, ou Muda. L'analyse des processus permet de trouver et de corriger les inefficacités telles que les stocks trop importants, les étapes inutiles et les erreurs. L'analyse des processus 5S méthode-Seiri (tri) et Seiton (organisation) - aide à garder les espaces propres et efficaces, ce qui réduit les déchets.

Kanban en tant que système de contrôle de la production

Kanban est un système visuel que le TPS utilise pour améliorer et contrôler la production. Il utilise des cartes pour s'assurer que la production correspond à la demande. Cela permet d'éviter la surproduction, les retards et les stocks trop importants. Kanban aide le travail à franchir sans heurts les différentes étapes, ce qui rend la production efficace et équilibrée.

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