Optimisation de la conception pour l'efficacité de la fabrication SMED

Can a simple modification de la conception spark a revolution in productivity? The key might be in the Single Minute Exchange of Die (SMED) approach. This method goes beyond just cutting down on changeover times. It reshapes the very core of production efficiency. In the tough arena of manufacturing, where downtime takes a big chunk of the schedule, using SMED during design is crucial.

When implemented well, SMED can cut changeover times drastically, by 50% to even more than 90%. Picture a leading car maker reducing die change from 8 hours to only 15 minutes. That’s the impact of SMED-focused design. These improvements boost efficiency and support a culture of ongoing progress, enhancing success.

A Retenir

• L'intégration des principes SMED permet de réduire considérablement les temps de changement et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement de 15-25%.
• SMED system implementation supports smaller batches and just-in-time operations, reducing inventory costs.
• Concevoir en pensant au SMED garantit une efficacité opérationnelle à long terme et réduit la nécessité d'apporter des modifications coûteuses à l'avenir.
• La normalisation des processus de changement de format dès la phase de conception initiale favorise une planification prévisible et cohérente de la production.
• L'utilisation d'équipements modulaires et de systèmes de connexion rapide permet de rationaliser considérablement les flux de production.

Qu'est-ce que le SMED dans l'industrie manufacturière ?

The Single-Minute Exchange of Die (SMED) system was created by Shigeo Shingo. It greatly cuts down equipment setup times to under 10 minutes. This change has sparked a revolution in how factories operate. By changing internal tasks to external ones, setups become quicker and more efficient. The SMED process focuses on getting ready, splitting tasks, making things standard, and always getting better. This can cut down changeover times by up to 94%, changing how industries work.

Introduction au SMED

SMED signifie Échange de matrices en une minuteLe nouveau système de fabrication d'objets est une nouvelle façon de réduire les temps d'arrêt dans la fabrication d'objets. Créée par Shigeo Shingo, un célèbre ingénieur japonais, cette méthode permet de réduire considérablement les temps de préparation. Par exemple, une tâche peut passer de 90 minutes à moins de 5 minutes. L'objectif principal du SMED est de faire en sorte que les réglages soient externes plutôt qu'internes. Cela permet de travailler pendant que les machines sont encore en marche. En apportant des modifications plus rapidement, les usines peuvent répondre plus vite aux besoins des clients et conserver moins de stocks.

Composants clés du SMED

Pour bien comprendre le SMED, il faut en connaître les principaux éléments. La première partie consiste à se préparer en organisant les outils et les matériaux à l'avance. Cette étape, ainsi que l'utilisation de gabarits supplémentaires et la modularité de l'équipement, permet d'effectuer des changements en douceur et rapidement. La deuxième partie consiste à séparer les tâches internes des tâches externes. Les tâches internes arrêtent la machine, tandis que les tâches externes ne l'arrêtent pas. En confiant davantage de tâches à l'extérieur, les temps de changement de production diminuent considérablement. Par exemple, ce qui prenait 90 minutes peut maintenant prendre moins de 10 minutes. L'efficacité s'en trouve considérablement améliorée.

Standardization is the third key part of SMED. It breaks tasks into small, repeatable steps. A changeover might list 30 to 50 steps involving both people and machines. Making things standard reduces differences. This keeps operations consistent. Plus, a cycle of continuous improvement, using feedback and training, keeps the system up-to-date. This keeps operations working their best over time.

L'approche intelligente du SMED modifie le mode de fonctionnement d'une unité de fabrication pour le meilleur. Se concentrer sur les machines qui prennent un temps modéré à changer et sur les travailleurs qui connaissent ces machines conduit à une utilisation réussie du SMED. Les usines qui perdent plus de 20% de temps à cause des changements sont parfaites pour le SMED. En utilisant le SMED, les entreprises augmentent leur capacité, peuvent fabriquer des lots plus petits et améliorent la qualité de leurs produits. C'est dire l'importance de cette idée révolutionnaire.

Avantages du SMED

Le SMED (Single-Minute Exchange of Dies) présente de grands avantages pour la fabrication des produits. Il vise à réduire les temps de changement à moins de dix minutes. Cela permet d'augmenter la production. Des secteurs tels que le médical, le pharmaceutique, l'étiquetage et l'étiquetage en bénéficient grandement.

Réduction des temps d'arrêt

L'un des grands avantages du SMED est la réduction considérable des temps d'arrêt. En réduisant les temps de préparation, les usines produisent davantage et utilisent mieux les machines. Les tâches internes sont remplacées par des tâches externes. Les réglages sont ainsi plus rapides. Par exemple, l'équipe d'un stand de ravitaillement est passée de 67 secondes en 1950 à beaucoup moins en 2013.

Flexibilité accrue

Le SMED rend également la fabrication plus flexible. Il permet aux usines de modifier leurs programmes plus rapidement pour répondre aux besoins des clients. Cela est très utile pour les transformateurs à façon. Ils peuvent effectuer des changements plus souvent, ce qui signifie qu'ils peuvent fabriquer de plus petits lots de nombreux produits.

Économies de coûts

Le SMED permet d'économiser beaucoup d'argent dans l'industrie manufacturière. Il permet de réduire les temps d'arrêt des machines, ce qui réduit les coûts et donne plus d'espace pour fabriquer des produits. En outre, le fait de garder moins de produits en stock et d'utiliser moins de matériaux permet d'économiser de l'argent. Imaginez que vous économisiez $0,50 sur chaque pièce simplement en étant plus efficace.

Amélioration de la qualité

Le SMED est également synonyme de meilleurs produits avec moins d'erreurs. Il fait en sorte que chaque étape de la fabrication d'un produit soit la même à chaque fois. C'est très important pour la fabrication de produits qui doivent être parfaits, comme dans le domaine médical. Le fait de consigner par écrit la façon de procéder permet de maintenir la qualité à un niveau élevé.

Amélioration du moral des employés

Enfin, le SMED aide les travailleurs à se sentir mieux dans leur travail. Lorsque le travail est plus facile et moins stressant, tout le monde est plus heureux. Le fait d'avoir des étapes écrites rend les tâches plus faciles à réaliser. Cela permet à l'ensemble de l'usine de mieux fonctionner.

Pourquoi le SMED doit-il être pris en compte dans la phase de conception ?

L'application des principes SMED dès le début de la mise en place de la production apporte des avantages considérables. Des entreprises comme Toyota montrer que conception pour la fabrication SMED réduit radicalement les temps de changement. Cela stimule efficacité de la production et permet de réaliser des économies.

Efficacité à long terme

L'adoption précoce du SMED permet de réaliser d'énormes gains d'efficacité. Toyota a réduit les temps de changement de presse de plus de dix heures à moins de dix minutes. Ce résultat a été obtenu grâce à la reconception des processus et des équipements. Ces modifications ont permis de réduire les temps de préparation et de fluidifier les flux de production.

Réduction des coûts

La conception avec le SMED permet de réduire les coûts en diminuant les temps morts et la main-d'œuvre. Une nouvelle grande installation d'emballage nécessitait moins de temps de changement et seulement deux personnes pour la faire fonctionner. Cela montre les gains en termes de coûts et d'efficacité obtenus grâce à la conception intelligente. réduction du temps de préparation et mieux efficacité de la production.

Excellence opérationnelle

Le SMED est la clé de la pérennité l'excellence opérationnelle. Elle fait appel à la préparation préalable, à l'adaptation des équipements et à la normalisation pour accélérer les changements. Ces étapes renforcent la cohérence et la qualité et réduisent les coûts de fabrication et d'inventaire. Les adeptes du Lean/Six Sigma trouveront que le SMED est essentiel pour une efficacité opérationnelle optimale.

Conception pour la fabrication SMED

Designing for SMED manufacturing means planning with key SMED steps in mind for better results. This method focuses on...

FAQ

Glossary of Terms Used

Computer Numerically Controlled (CNC): un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique programmé pour contrôler les machines-outils, permettant un fonctionnement précis et automatisé pour des tâches telles que la découpe, le fraisage, le perçage et la gravure de matériaux.

Network-attached storage (NAS): Un périphérique de stockage connecté à un réseau permet l'accès et le partage de données entre plusieurs utilisateurs et appareils, offrant généralement des fonctions centralisées de stockage, de sauvegarde et de gestion de fichiers. Il fonctionne indépendamment d'un ordinateur et est accessible via des protocoles réseau standard.

Overall Equipment Effectiveness (OEE): Mesure utilisée pour évaluer l'efficacité des processus de fabrication, calculée en multipliant les taux de disponibilité, de performance et de qualité. Elle identifie les pertes, permettant ainsi d'améliorer la productivité et l'efficacité opérationnelle.

Single Minute Exchange of Dies (SMED): une technique de fabrication allégée visant à réduire les temps de configuration des équipements à moins de dix minutes, permettant des transitions plus rapides entre les cycles de production et augmentant l'efficacité globale en rationalisant les processus et en minimisant les temps d'arrêt.