Optimisation de la conception pour l'efficacité de la fabrication SMED

Can a simple modification de la conception spark a revolution in productivity? The key might be in the Single Minute Exchange of Die (SMED). Cette méthode va au-delà de la simple réduction des temps de changement. Elle remodèle le cœur même de l'activité de l'entreprise. efficacité de la production. Dans le domaine difficile de la fabrication, où les temps d'arrêt représentent une part importante du calendrier, l'utilisation de SMED lors de la conception est cruciale.

Lorsqu'il est bien mis en œuvre, SMED peut réduire considérablement les temps de changement, de 50% à plus de 90%. Imaginez qu'un grand constructeur automobile réduise le temps de changement de moule de 8 heures à seulement 15 minutes. Tel est l'impact d'une conception axée sur le SMED. Ces améliorations renforcent l'efficacité et soutiennent une culture de progrès continu, ce qui favorise la réussite.

A Retenir

• L'intégration des principes SMED permet de réduire considérablement les temps de changement et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement de 15-25%.
• Système SMED permet de réaliser des lots plus petits et des opérations en flux tendu, ce qui réduit les coûts d'inventaire.
• Concevoir en pensant au SMED garantit une efficacité opérationnelle à long terme et réduit la nécessité d'apporter des modifications coûteuses à l'avenir.
• La normalisation des processus de changement de format dès la phase de conception initiale favorise une planification prévisible et cohérente de la production.
• L'utilisation d'équipements modulaires et de systèmes de connexion rapide permet de rationaliser considérablement les flux de production.

Qu'est-ce que le SMED dans l'industrie manufacturière ?

Le Échange de matrices en une minute (SMED) a été créé par Shigeo Shingo. Il permet de réduire considérablement les temps d'installation des équipements à moins de 10 minutes. Ce changement a déclenché une révolution dans le fonctionnement des usines. En remplaçant les tâches internes par des tâches externes, les installations deviennent plus rapides et plus efficaces. Le processus SMED met l'accent sur la préparation, la division des tâches, la standardisation et l'amélioration constante. Il permet de réduire les temps de changement de série de 94%, ce qui modifie le mode de fonctionnement des industries.

Introduction au SMED

SMED signifie Échange de matrices en une minuteLe nouveau système de fabrication d'objets est une nouvelle façon de réduire les temps d'arrêt dans la fabrication d'objets. Créée par Shigeo Shingo, un célèbre ingénieur japonais, cette méthode permet de réduire considérablement les temps de préparation. Par exemple, une tâche peut passer de 90 minutes à moins de 5 minutes. L'objectif principal du SMED est de faire en sorte que les réglages soient externes plutôt qu'internes. Cela permet de travailler pendant que les machines sont encore en marche. En apportant des modifications plus rapidement, les usines peuvent répondre plus vite aux besoins des clients et conserver moins de stocks.

Composants clés du SMED

Pour bien comprendre le SMED, il faut en connaître les principaux éléments. La première partie consiste à se préparer en organisant les outils et les matériaux à l'avance. Cette étape, ainsi que l'utilisation de gabarits supplémentaires et la modularité de l'équipement, permet d'effectuer des changements en douceur et rapidement. La deuxième partie consiste à séparer les tâches internes des tâches externes. Les tâches internes arrêtent la machine, tandis que les tâches externes ne l'arrêtent pas. En confiant davantage de tâches à l'extérieur, les temps de changement de production diminuent considérablement. Par exemple, ce qui prenait 90 minutes peut maintenant prendre moins de 10 minutes. L'efficacité s'en trouve considérablement améliorée.

Normalisation est le troisième élément clé du SMED. Il décompose les tâches en petites étapes reproductibles. Un changement peut comporter 30 à 50 étapes impliquant à la fois des personnes et des machines. La standardisation des choses réduit les différences. Cela permet de maintenir la cohérence des opérations. De plus, un cycle de l'amélioration continueLe système est mis à jour en permanence grâce au retour d'information et à la formation. Cela permet aux opérations de fonctionner de manière optimale au fil du temps.

L'approche intelligente du SMED modifie le mode de fonctionnement d'une unité de fabrication pour le meilleur. Se concentrer sur les machines qui prennent un temps modéré à changer et sur les travailleurs qui connaissent ces machines conduit à une utilisation réussie du SMED. Les usines qui perdent plus de 20% de temps à cause des changements sont parfaites pour le SMED. En utilisant le SMED, les entreprises augmentent leur capacité, peuvent fabriquer des lots plus petits et améliorent la qualité de leurs produits. C'est dire l'importance de cette idée révolutionnaire.

Avantages du SMED

Le SMED (Single-Minute Exchange of Dies) présente de grands avantages pour la fabrication des produits. Il vise à réduire les temps de changement à moins de dix minutes. Cela permet d'augmenter la production. Des secteurs tels que le médical, le pharmaceutique, l'étiquetage et l'étiquetage en bénéficient grandement.

Réduction des temps d'arrêt

L'un des grands avantages du SMED est la réduction considérable des temps d'arrêt. En réduisant les temps de préparation, les usines produisent davantage et utilisent mieux les machines. Les tâches internes sont remplacées par des tâches externes. Les réglages sont ainsi plus rapides. Par exemple, l'équipe d'un stand de ravitaillement est passée de 67 secondes en 1950 à beaucoup moins en 2013.

Flexibilité accrue

Le SMED rend également la fabrication plus flexible. Il permet aux usines de modifier leurs programmes plus rapidement pour répondre aux besoins des clients. Cela est très utile pour les transformateurs à façon. Ils peuvent effectuer des changements plus souvent, ce qui signifie qu'ils peuvent fabriquer de plus petits lots de nombreux produits.

Économies de coûts

Le SMED permet d'économiser beaucoup d'argent dans l'industrie manufacturière. Il permet de réduire les temps d'arrêt des machines, ce qui réduit les coûts et donne plus d'espace pour fabriquer des produits. En outre, le fait de garder moins de produits en stock et d'utiliser moins de matériaux permet d'économiser de l'argent. Imaginez que vous économisiez $0,50 sur chaque pièce simplement en étant plus efficace.

Amélioration de la qualité

Le SMED est également synonyme de meilleurs produits avec moins d'erreurs. Il fait en sorte que chaque étape de la fabrication d'un produit soit la même à chaque fois. C'est très important pour la fabrication de produits qui doivent être parfaits, comme dans le domaine médical. Le fait de consigner par écrit la façon de procéder permet de maintenir la qualité à un niveau élevé.

Amélioration du moral des employés

Enfin, le SMED aide les travailleurs à se sentir mieux dans leur travail. Lorsque le travail est plus facile et moins stressant, tout le monde est plus heureux. Le fait d'avoir des étapes écrites rend les tâches plus faciles à réaliser. Cela permet à l'ensemble de l'usine de mieux fonctionner.

Pourquoi le SMED doit-il être pris en compte dans la phase de conception ?

L'application des principes SMED dès le début de la mise en place de la production apporte des avantages considérables. Des entreprises comme Toyota montrer que conception pour la fabrication SMED réduit radicalement les temps de changement. Cela stimule efficacité de la production et permet de réaliser des économies.

Efficacité à long terme

L'adoption précoce du SMED permet de réaliser d'énormes gains d'efficacité. Toyota a réduit les temps de changement de presse de plus de dix heures à moins de dix minutes. Ce résultat a été obtenu grâce à la reconception des processus et des équipements. Ces modifications ont permis de réduire les temps de préparation et de fluidifier les flux de production.

Réduction des coûts

Designing with SMED cuts costs by...

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