
Neueste Veröffentlichungen und Patente zum Thema Lean Manufacturing
This week: sustainability, wastewater treatment, energy audit, ISO 50001, SEM-ANN, food manufacturing, TQM, lean manufacturing, sustainability, petroleum industry, lean and
Just-in-Time (JIT) ist eine Produktionsstrategie, die darauf abzielt, die Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern, indem Waren nur dann entgegengenommen werden, wenn sie im Produktionsprozess benötigt werden. Dieser Ansatz minimiert die Lagerkosten und verbessert die Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche, indem die Produktionspläne eng an den tatsächlichen Verbrauch angepasst werden. Durch die Förderung einer gestrafften Lieferkette und einer kontinuierlichen Verbesserung ermöglicht JIT ein flexibleres und kostengünstigeres Produktionsumfeld.
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Wussten Sie, dass die Verschwendung von Lagerbeständen in einem Unternehmen 30-40% seiner Barmittel binden kann? Dies ist nur ein Problem
Wussten Sie, dass ein Toyota-Auto aus über 30.000 Teilen besteht? Das Toyota Produktionssystem (TPS) sorgt dafür, dass jedes einzelne
Wussten Sie, dass Toyota 1950 nur 2.500 Autos pro Jahr herstellte? Währenddessen produzierte Ford fast 8.000
Kann eine einfache Designänderung eine Revolution in der Produktivität auslösen? Der Schlüssel dazu könnte in der Single Minute Exchange of
Die Bediener können sich am Fließband schnell bewegen, einfache, sich wiederholende Aufgaben erledigen und sich dabei anstrengen
Für die Fertigung: Die japanischen Lean-Begriffe sind ein Muss für die Fertigung oder die Qualität, da sie keine direkte Entsprechung haben und
Um viele der Lean-Prinzipien eines Unternehmens oder einer Einstellung wieder aufzunehmen, ist ein Buch der Schlüssel. Aus dem Pflichtlektürebuch
Single Minute Exchange of Die (SMED) ist eine der Lean-Methoden, die ursprünglich von Shigeo Shingo in Japan entwickelt wurde, um
Möchten Sie die Effizienz von Produktion und Team mit SMED steigern? Sie wollen die kürzeste Zykluszeit erreichen
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