Fehlerbaumanalyse (FTA)

Heijunka ist das Prinzip der Produktionsnivellierung bzw. -glättung im Toyota-Produktionssystem. Dabei werden Produktionsvolumen und -mix über einen festgelegten Zeitraum gemittelt, um Spitzen und Täler in der Arbeitsbelastung zu eliminieren. Dies schafft eine vorhersehbare und stabile Fertigungsumgebung, die Voraussetzung für die effektive Umsetzung von Just-in-Time (JIT) und standardisierter Arbeit ist.

Die Taktzeit ist eine theoretische Berechnung, die die Geschwindigkeit der Kundennachfrage darstellt ([latex]Available Time \div Demand[/latex]). Im Gegensatz dazu ist die Zykluszeit eine empirische Messung der tatsächlichen Zeit, die für den Abschluss einer Arbeitseinheit in einem bestimmten Prozessschritt benötigt wird. Ein Kernprinzip der schlanken Fertigung ist es, sicherzustellen, dass die Zykluszeit durchweg kleiner oder gleich der Taktzeit ist.

Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein Substrat einem oder mehreren flüchtigen chemischen Vorläufern ausgesetzt wird. Diese Vorläufer reagieren oder zersetzen sich in einer Reaktionskammer auf der Substratoberfläche und erzeugen einen hochreinen, leistungsstarken, festen Dünnfilm oder eine Beschichtung. Temperatur und Druck sind entscheidende Prozessparameter, die die Abscheidungsrate und die Filmqualität steuern.

Passives Solardesign ist eine Gebäudeplanungsstrategie, bei der die Komponenten eines Gebäudes – Wände, Böden, Fenster und Ausrichtung – genutzt werden, um Sonnenenergie im Winter in Form von Wärme zu sammeln, zu speichern, zu reflektieren und zu verteilen und im Sommer die Sonnenwärme abzugeben. Im Gegensatz zu aktiven Solarheizsystemen werden dabei keine mechanischen und elektrischen Geräte eingesetzt.

Das Buying Center ist ein Modell, das alle Personen und Gruppen innerhalb einer Organisation darstellt, die an einer Kaufentscheidung beteiligt sind. Es handelt sich dabei nicht um eine feste Einheit, sondern um eine Reihe von Rollen, die von verschiedenen Personen für unterschiedliche Einkäufe übernommen werden. Zu diesen Rollen gehören Initiatoren, Benutzer, Beeinflusser, Entscheider, Genehmiger, Einkäufer und Pförtner, die jeweils durch ihre spezifische Funktion und Autorität Einfluss auf die endgültige Entscheidung nehmen.

Total Quality Management (TQM) ist eine Managementphilosophie, bei der alle Mitglieder einer Organisation an der Verbesserung von Prozessen, Produkten, Dienstleistungen und der Arbeitskultur beteiligt sind. Ziel ist langfristiger Erfolg durch Kundenzufriedenheit. TQM integriert Qualitätsdisziplin in die Unternehmenskultur und -aktivitäten und geht über die einfache Produktprüfung hinaus zu einem ganzheitlichen, unternehmensweiten Ansatz.

Der Füllfaktor (Fill Factor, FF) ist ein Schlüsselparameter, der die Qualität einer Solarzelle bestimmt. Er ist das Verhältnis zwischen der maximalen Leistung, die eine Zelle erzeugen kann ([latex]P_{max}[/latex]) und der theoretischen Leistung, wenn sie eine ideale Spannungs- und Stromquelle wäre ([latex]V_{oc} \mal I_{sc}[/latex]). Ein höherer Füllfaktor bedeutet geringere parasitäre Widerstandsverluste und eine "quadratischere" I-U-Kurve.

Das Toyota-Produktionssystem basiert auf der vollständigen Beseitigung von Verschwendung. Diese wird in sieben Typen eingeteilt, von denen drei Haupttypen hier beschrieben werden: Muda (arbeitslose Arbeit), Muri (Überlastung) und Mura (Ungleichmäßigkeit). Obwohl Muda am häufigsten diskutiert wird, erkennt TPS an, dass Muri und Mura oft die eigentlichen Ursachen von Muda sind und zuerst angegangen werden müssen, um ein wirklich schlankes System zu erreichen.

Gute Herstellungspraxis (GMP) ist ein System von Vorschriften und Richtlinien, das sicherstellt, dass pharmazeutische Produkte konsistent nach Qualitätsstandards hergestellt und kontrolliert werden. Es umfasst alle Aspekte der Produktion, von den Ausgangsstoffen, Räumlichkeiten und Geräten bis hin zur Schulung und persönlichen Hygiene des Personals. GMP zielt darauf ab, die mit der pharmazeutischen Produktion verbundenen Risiken zu minimieren.

Eine Schutzbeschichtung ist ein dünner, schützender Polymerfilm, der auf eine Leiterplatte (PCB) aufgebracht wird und sich den Konturen der Platine und ihrer Komponenten anpasst. Ihr Hauptzweck besteht darin, die elektronischen Schaltkreise vor rauen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und extremen Temperaturen zu schützen und so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Geräts zu erhöhen.

Der Einsatz von Computersystemen zur Unterstützung bei der Erstellung, Änderung, Analyse oder Optimierung eines Designs. CAD-Software ermöglicht Produktdesignern und Ingenieuren die Erstellung präziser 2D- und 3D-Modelle und ersetzt so manuelles Zeichnen. Diese Technologie steigert die Produktivität erheblich, verbessert die Designqualität und ermöglicht durch detaillierte Visualisierungen und Simulationen eine bessere Kommunikation.

Die Volumenmodellierung in CAD stellt Objekte als eindeutige, voluminöse 3D-Formen dar. Zwei grundlegende Techniken dominieren: Boundary Representation (B-Rep), die einen Volumenkörper durch seine Begrenzungsflächen (Flächen, Kanten, Eckpunkte) definiert, und Constructive Solid Geometry (CSG), die komplexe Formen durch die Anwendung boolescher Operationen (Vereinigung, Subtraktion, Schnittmenge) auf einfachere Grundkörper wie Würfel, Kugeln und Zylinder erstellt.

Eine Designmethode, bei der „X“ ein bestimmtes Ziel im Produktlebenszyklus darstellt. DFX umfasst eine Sammlung von Richtlinien und Techniken zur Optimierung des Produktdesigns für ein bestimmtes Ziel, wie z. B. Herstellbarkeit (DFM), Montage (DFA), Zuverlässigkeit (DFR) oder Nachhaltigkeit (DfS). Dieser proaktive Ansatz befasst sich bereits in der frühen Designphase mit potenziellen Problemen, senkt die Kosten und verbessert die Qualität.

Um die mangelnde Fähigkeit verschiedener CAD-Systeme zum Datenaustausch zu überwinden, wurden neutrale Dateiformate entwickelt. Die Initial Graphics Exchange Specification (IGES) aus den späten 1970er Jahren war ein früher Versuch. Sie wurde später durch das robustere und umfassendere STEP (Standard for the Exchange of Product model data, ISO 10303) ersetzt, das vollständige 3D-Modelle, Baugruppenstrukturen und Metadaten darstellen kann.