ジャストインタイム(JIT)とは、生産工程で必要な時に必要な分だけ資材を受け取ることで、効率を高め、無駄を削減し、在庫コストを削減することを目的とした生産戦略です。この手法には、正確な需要予測と高度に連携したサプライチェーンが不可欠です。目標は、適切な資材を、適切な場所に、適切なタイミングで、必要な量だけ揃えることです。

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ジャストインタイム(JIT)とは、生産工程で必要な時に必要な分だけ資材を受け取ることで、効率を高め、無駄を削減し、在庫コストを削減することを目的とした生産戦略です。この手法には、正確な需要予測と高度に連携したサプライチェーンが不可欠です。目標は、適切な資材を、適切な場所に、適切なタイミングで、必要な量だけ揃えることです。
JIT production is a core pillar of the Toyota Production System and リーン生産方式. Its implementation fundamentally shifts a company from a “push” system, where production is based on forecasts, to a “pull” system, where production is triggered by actual customer demand. This pull is often managed using a signaling system like KanbanJIT(ジャストインタイム)方式のメリットは大きい。在庫保管コストを大幅に削減し、保管に必要なスペースを最小限に抑え、過剰在庫によってこれまで隠されていた欠陥やボトルネックといった生産上の問題点を明らかにすることができる。しかし、JIT方式にはリスクも伴う。バッファ在庫がほとんどないため、サプライチェーンの混乱に対して生産システムが非常に脆弱になる。たった1つのサプライヤーの遅延で生産ライン全体が停止してしまう可能性もある。したがって、JIT方式を成功させるには、サプライヤーとの強固で信頼できる関係、欠陥を防止するための高品質なプロセス、そして需要の変化に迅速に対応できる柔軟で十分な訓練を受けた従業員が必要となる。JIT方式は、効果的に機能させるためには規律と継続的な改善が求められるシステムである。
ジャストインタイム(JIT)生産
(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)
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