Comment faire : Technologie d'infusion de résine sous vide

3 vidéos pour démontrer du début à la fin les technologies d'infusion de résine sur des couches de carbone ou de kevlar pour obtenir des pièces à parois minces de haute performance, telles qu'utilisées dans des projets de bricolage ou dans des applications professionnelles. Bien que la partie sous vide du processus ajoute plusieurs étapes et consommables, le fait d'avoir moins ou pas de bulles et que la résine soit parfaitement mélangée aux couches permet d'obtenir un produit fini beaucoup plus résistant et/ou plus léger si les couches sont réduites pour une résistance donnée. En fonction du nombre de couches, le procédé sous vide permet parfois de gagner du temps, car il n'est pas nécessaire d'appliquer manuellement la résine entre chaque couche.

These techniques are reserved for low-volume productions, with high prices due to labor time and raw material and consumables costs, but permit extremely high-performance parts by adapting thicknesses and reinforcements only to required local areas, not permitted with other processes. The other benefit is the low-cost tooling, even for large and complex parts.

Étapes d'infusion de la résine

Étapes passées en revue pour une infusion partielle typique :

1. 1. préparer ou concevoir le moule, avec de grandes brides saillantes. Conseil: en raison de la pression/vide relativement faible, le moule n'a pas besoin d'être rigide ni durci (une mousse de base pourrait cependant ne pas suffire), mais sa surface doit être extrêmement lisse (faible Ra) pour le scellement ultérieur, ce qui rend, par exemple, l'impression 3D FDM impossible, à moins qu'une couche ou une couche supplémentaire ne soit nécessaire pour le scellement. revêtement sont ajoutés
   2. déposer l'agent de démoulage, puis positionner les différentes couches :
      • • les couches de tissu de renforcement
        • la feuille de pelage
        • la maille d'infusion pour assurer la propagation de la résine
        • the gum tape to sealing all external components (mold, bag, tube)
        • enfin le sac à vide
   3. utiliser ces astuces de perfusion spécifiques, notamment le positionnement de la ligne d'alimentation en spirale et de l'orifice de vide
   4. Testez votre vide et la qualité de tous vos joints. Lorsque la résine sera versée à l'intérieur, il sera trop tard. Atteindre le vide final le plus élevé n'est pas envisageable et sera impossible même avec une ouverture minuscule.
   5. mélanger et aspirer la résine pour éliminer les bulles dans le mélange
   6. ... et l'infusion elle-même

[embedyt] https://www.youtube.com/watch?v=VodfQcrXpxc[/embedyt]

Étapes avancées de l'infusion de résine

The previous techniques, but applied to a 3-meter-long Kevlar-reinforced ice sled.

Other advanced technologies demonstrated here, in addition to the previous techniques:

• gelcoat optionnel appliqué directement sur le moule
• un noyau en mousse pour augmenter la rigidité sans poids ni coût si la pièce aurait été ordinaire. Ceux-ci sont pris en sandwich entre les deux côtés des couches de Kevlar.

• la complexité inhérente à une grande pièce, y compris les contraintes de temps de durcissement, les astuces du trajet de la résine et la rupture de la résine du côté de l'orifice de vide

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Industrial Massive Resin Infusion Example

L'infusion de résine, selon les mêmes principes que précédemment, mais utilisée ici dans la fabrication d'un voilier de course en Italie pour la Volvo Ocean Race, maintenant Ocean Race: juste les techniques ci-dessus, mais à une échelle massive, avec un moule de plus de 18 mètres de long pour la pièce unique. IMOCA 60 classe monocoque.

Notez que l'ancienne ligne d'alimentation en spirale est ici remplacée par un ensemble de lignes d'alimentation et de vannes permettant de limiter la distance de déplacement de la résine et de contrôler la séquence d'alimentation en ouvrant/fermant les vannes une par une.

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