Échelle économique du commerce B2B par rapport au commerce B2C

Un retour de flamme est une situation dangereuse où la flamme se propage vers l'arrière depuis la pointe du chalumeau vers les tuyaux. Un dispositif anti-retour de flamme est un dispositif de sécurité essentiel qui éteint cette flamme. Il comprend généralement un élément extincteur, tel qu'un filtre en métal fritté, et un clapet anti-retour pour stopper le flux de gaz inverse, empêchant ainsi la formation de mélanges explosifs dans les tuyaux.

Lorsqu'une onde ultrasonore frappe la frontière entre deux matériaux différents sous un angle, elle se réfracte, c'est-à-dire qu'elle change de direction. Ce phénomène est régi par la loi de Snell, qui établit un lien entre les angles d'incidence et de réfraction et la vitesse des ondes dans les deux milieux : [latex]\frac{\sin\theta_1}{c_1} = \frac{\sin\theta_2}{c_2}[/latex]. Ce principe est fondamental pour les essais par faisceau d'angle, utilisés pour inspecter les composants tels que les soudures qui ne sont pas accessibles directement par le haut.

L'équation de Hollomon est une relation empirique de type loi de puissance qui décrit la partie de la courbe de contrainte réelle et de déformation réelle entre l'apparition de la déformation plastique (limite d'élasticité) et l'apparition du collet (UTS). L'équation est la suivante : [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex], où [latex]\sigma_t[/latex] est la contrainte réelle, [latex]\epsilon_t[/latex] est la déformation plastique réelle, K est le coefficient de résistance et n est l'exposant d'écrouissage.

Kanban, qui signifie « carte visuelle » ou « panneau » en japonais, est un système de planification intégré au système de production Toyota. Il utilise des repères visuels, généralement des cartes, pour déclencher des actions et gérer le flux de travail. Il s'agit d'un système de flux tiré qui signale la nécessité de déplacer des matériaux au sein d'une usine de fabrication ou d'un fournisseur externe vers l'usine de production.

Une lance thermique est un outil qui découpe les matériaux grâce à la chaleur intense issue de l'oxydation du fer. Elle est constituée d'un tube en acier garni de tiges d'acier. De l'oxygène sous pression est injecté dans le tube et la pointe est enflammée. Le fer contenu dans la lance agit comme combustible, brûlant dans le flux d'oxygène pour créer un jet à grande vitesse et haute température.

La fragilisation neutronique est la perte de ductilité et de ténacité des matériaux soumis à une irradiation neutronique. Dans les réacteurs nucléaires, les neutrons de haute énergie déplacent les atomes de leur réseau, créant des défauts tels que des lacunes et des interstitiels. Ces défauts s'accumulent et forment des amas qui entravent le mouvement des dislocations, augmentant ainsi la dureté et la résistance du matériau, mais réduisant considérablement sa capacité à se déformer plastiquement avant la fracture.

Le juste-à-temps (JAT) est une stratégie de production visant à accroître l'efficacité et à réduire le gaspillage en recevant les marchandises uniquement lorsqu'elles sont nécessaires au processus de production, réduisant ainsi les coûts de stock. Cette méthode exige des prévisions précises et une chaîne d'approvisionnement parfaitement coordonnée. L'objectif est de disposer des bons matériaux, au bon endroit, au bon moment et en quantité exacte.

La méthode impulsion-écho est à la base de la plupart des contrôles par ultrasons. Un transducteur émet une courte impulsion sonore à haute fréquence dans un matériau. Cette impulsion se propage jusqu'à atteindre une limite ou un défaut, réfléchissant une partie de l'énergie sous forme d'écho. Le même transducteur détecte cet écho, et le temps de vol est utilisé pour calculer la profondeur du réflecteur, permettant ainsi la détection des défauts et la mesure de l'épaisseur.

La lyophilisation est un procédé de déshydratation qui exploite la sublimation pour préserver les denrées périssables. La matière est d'abord congelée, puis la pression ambiante est réduite pour permettre à l'eau congelée de se sublimer directement de la phase solide (glace) à la phase gazeuse (vapeur d'eau). Cela permet d'éviter les effets néfastes des méthodes de séchage thermique.

L'AMDEC est une méthode systématique, ascendante et inductive permettant d'identifier les modes de défaillance potentiels d'un système, d'un produit ou d'un processus. Pour chaque mode de défaillance, elle évalue les effets ou conséquences potentiels, leur gravité, leur probabilité d'occurrence et leur capacité à les détecter. L'objectif est de prioriser et d'atténuer les modes de défaillance à haut risque avant qu'ils ne surviennent.

Le cycle PDCA, également appelé cycle de Deming ou cycle de Shewhart, est une méthode de gestion itérative en quatre étapes utilisée pour le contrôle et l'amélioration continue des processus et des produits. Il offre une approche simple et efficace pour résoudre les problèmes et gérer le changement, garantissant que les idées sont testées à petite échelle avant d'être mises en œuvre à l'échelle de l'organisation.

Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec où une poudre de polymère thermoplastique ou thermodurcissable est appliquée sur une surface, généralement par voie électrostatique, puis durcie à chaud. Les particules de poudre sont chargées, ce qui les fait adhérer au substrat mis à la terre. Le chauffage fait fondre la poudre, lui permettant de s'écouler et de former un fini continu, durable et de haute qualité, souvent supérieur à la peinture conventionnelle.

Le soudage au gaz chaud est un procédé de fabrication qui consiste à assembler des matériaux thermoplastiques à l'aide d'un flux de gaz chaud, généralement de l'air, pour ramollir les surfaces. Un pistolet thermique spécialisé dirige le gaz chaud simultanément sur la zone de jointure et sur une baguette de remplissage en plastique. Lorsque le matériau de base et la baguette fondent, ils sont pressés l'un contre l'autre et fusionnent en refroidissant pour former une liaison continue et solide.

La commande numérique (CN) est le contrôle automatisé des outils d'usinage grâce à un programme composé de données alphanumériques codées avec précision. Ce programme détermine la trajectoire de l'outil, son avance, sa vitesse et d'autres paramètres opérationnels. Les premiers systèmes CN utilisaient des bandes de papier perforées comme support d'entrée, marquant une avancée technologique significative par rapport à la commande manuelle par manivelles ou gabarits physiques.