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Conception pour X (DFX)

1980
Bureau d'études en technologie industrielle avec ingénieurs optimisant les meubles en kit pour le montage.

A design methodology where ‘X’ represents a specific product cycle de vie objective. DFX encompasses a collection of guidelines and techniques aimed at optimizing a product’s design for a particular goal, such as manufacturability (DFM), assembly (DFA), reliability (DFR), or sustainability (DfS). This proactive approach addresses potential issues early in the design phase, reducing costs and improving quality.

Design for X (DFX), also known as Design for Excellence, is a systematic approach that integrates downstream life cycle considerations into the early stages of product design. The ‘X’ is a variable that can stand for numerous objectives. For instance, Design for Manufacturability (DFM) focuses on simplifying the design to make it easier and more cost-effective to produce, often by minimizing part count, using standard components, and designing parts that are easy to handle and process. Design for Assembly (DFA) is closely related, concentrating on reducing assembly time and errors by designing for top-down assembly, minimizing fasteners, and incorporating self-locating features. Other common ‘X’s include Reliability (DFR), which involves selecting robust components and incorporating redundancy; Serviceability (DFS), which ensures parts that are likely to fail are easily accessible for repair or replacement; and Sustainability (also DfS), which considers the environmental impact throughout the product’s life, from material sourcing to end-of-life disposal. By considering these factors upfront, companies can avoid costly redesigns, shorten time-to-market, and deliver a higher quality, more competitive product. It represents a shift from a sequential, ‘over-the-wall’ engineering process to a more concurrent and integrated one.

UNESCO Nomenclature: 3305
– Industrial Technology

Taper

Système abstrait

Perturbation

Substantiel

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • les principes de la production de masse mis au point par Henry Ford
  • techniques d'ingénierie de la valeur développées dans les années 1940
  • contrôle statistique des processus and quality management movements
  • l'essor des méthodologies d'ingénierie concurrentes

Applications

  • conception de meubles en kit (ikea) pour faciliter le montage (dfa)
  • Boîtiers à encliquetage dans l'électronique grand public pour réduire le nombre de vis et le temps d'assemblage (dfa)
  • utiliser des composants communs à différents modèles de voitures pour rationaliser la fabrication (DFM)
  • concevoir des produits avec des matériaux recyclés et pour un démontage facile (dfs)

Brevets:

NA

Idées d'innovations potentielles

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