Tous les indicateurs clés de performance de production pour surveiller et améliorer l'efficacité de la production

Utilisez-vous au mieux tous les outils à votre disposition pour améliorer la production ? Connaître et utiliser les bons indicateurs clés de performance (ICP) peut contribuer à la réussite de votre entreprise. Ces indicateurs permettent de réduire les temps d'arrêt et de mieux planifier la production, en montrant chaque partie du processus de fabrication.

Les indicateurs clés de performance pour la production sont essentiels dans le monde manufacturier d'aujourd'hui. Ils aident les entreprises à surveiller, analyser et améliorer leurs étapes de production. Des mesures telles que l'efficacité globale des équipements (OEE), la rotation des stocks et la ponctualité des livraisons permettent aux entreprises de repérer les problèmes, de réduire les gaspillages et de prévoir les besoins futurs. Ces indicateurs guident la production vers des objectifs tout en s'adaptant aux changements du marché et de l'environnement. Les opérations deviennent ainsi plus souples et plus efficaces.

A Retenir

• Une bonne utilisation des indicateurs de performance clés permet d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
• L'efficacité globale des équipements (OEE) associe la disponibilité, la performance et la qualité.
• Une faible rotation des stocks permet de libérer des liquidités et de mieux répondre aux besoins des clients.
• Le respect des délais de livraison est essentiel pour satisfaire les clients et encourager le personnel.
• Le suivi des retours des clients est essentiel pour résoudre les problèmes en production.

Qu'est-ce qu'un ICP de production ?

Les indicateurs clés de performance (ICP) de la production sont des mesures essentielles dans l'industrie manufacturière. Ils permettent d'évaluer la qualité et l'efficacité des processus de production. Ces indicateurs aident les entreprises à déterminer ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. Elles peuvent ainsi améliorer leurs opérations et les rendre plus fluides.

Définition des ICP de production

Les ICP de production sont des chiffres qui montrent comment le processus de production atteint ses objectifs. Ils couvrent des facteurs importants tels que le temps de cycle, le taux de rendement et l'efficacité globale des équipements (OEE). Le suivi de ces indicateurs permet aux entreprises d'affiner leur production. Il leur permet également de mesurer les progrès avec précision.

Importance du suivi des indicateurs de performance clés

Le suivi des indicateurs de performance clés présente un intérêt considérable. Il permet de transformer de nombreuses données en informations utiles. Un suivi régulier est essentiel pour plusieurs raisons :

• Fixation et réalisation d'objectifs : Les indicateurs de performance clés permettent de fixer des objectifs clairs. Cela permet de maintenir les lignes de production en phase avec les attentes de l'entreprise.
• Identifier les goulets d'étranglement : En examinant les indicateurs clés de performance, les entreprises peuvent repérer rapidement les interruptions de production. Cela leur permet de résoudre rapidement les problèmes et d'assurer le bon fonctionnement de l'entreprise.
• Améliorer l'efficacité des processus de production : En se concentrant sur les indicateurs de performance clés, les entreprises améliorent leur efficacité. Elles peuvent ainsi économiser de l'argent et fabriquer davantage de produits.

Garder un œil sur les indicateurs clés de performance permet aux fabricants d'améliorer leurs performances. C'est essentiel pour garder une longueur d'avance sur un marché qui évolue rapidement.

Types d'ICP de production

Il existe trois grands types d'ICP de production. Ils portent sur les machines, les produits et la rentabilité. Connaître ces catégories d'ICP permet de mieux suivre et d'améliorer les processus de production.

Axé sur les machines ou les actifs

Ce type d'ICP porte sur les machines et les gestion des actifs. Les paramètres importants sont les suivants :

• Taux de disponibilité des machines : Il s'agit d'une mesure de la durée pendant laquelle l'équipement reste opérationnel. La formule est la suivante : (Temps total d'utilisation de la machine / Temps de production disponible) * 100. L'objectif est de maintenir le taux de disponibilité des machines à 90%.
• Taux de défectuosité : il permet de suivre la qualité de ce qui est fabriqué. La formule est la suivante : nombre de défauts / unités produites * 100. L'objectif est de réduire le taux de défauts.
• Efficacité globale de l'équipement (OEE) : Il permet de vérifier le bon fonctionnement des machines. La formule est la suivante : (unités produites × temps de cycle maximal) / temps de production disponible. Nous voulons augmenter l'OEE de 5% cette année.

Axé sur l'unité ou le produit

Dans ce cas, les indicateurs de performance clés portent sur le nombre d'unités ou de produits, ce qui donne une idée de la façon dont la production se déroule. Les mesures incluses sont les suivantes :

• Durée du cycle: c'est la durée d'un cycle de production.
• Taux de capacité de productionLe taux de rendement : il indique la quantité maximale de rendement possible. Elle est calculée par le taux de capacité de la machine * le temps.
• Taux de débitIl s'agit d'une mesure de la production d'un produit dans le temps.

Axé sur les coûts

Les ICP axés sur les coûts permettent d'examiner l'argent et de maintenir les coûts à un niveau bas dans la production. Les indicateurs clés sont les suivants :

• Coût de production par unitéLe coût total de fabrication : il mesure le coût de fabrication d'une unité. La formule est la suivante : coût total de fabrication / nombre d'unités produites. L'objectif est de réduire le coût de fabrication d'une unité de 2 cents d'ici à 2022.
• Coût unitaire de maintenancecoût d'entretien : il s'agit des coûts d'entretien par unité. Il est calculé en divisant le coût total d'entretien par le nombre d'unités produites. L'objectif est de réduire les coûts de maintenance par unité de 5% cette année.
• Coûts des capacités inutiliséesPourcentage de la capacité inutilisée : cette méthode permet de vérifier l'impact sur les coûts de la non-utilisation de la totalité de la capacité de production. La formule est la suivante : pourcentage de la capacité inutilisée disponible × coût total de fabrication. Notre objectif est de réduire la capacité inutilisée de 10% sur 6 mois.

Le tableau ci-dessous présente les principales mesures dans ces catégories :

Indicateurs clés de performance (ICP) pour la production

Les indicateurs clés de performance pour la production couvrent de nombreux paramètres essentiels pour évaluer l'efficacité et la productivité de l'industrie manufacturière. Ces indicateurs fournissent des données qui aident les dirigeants de l'industrie manufacturière à faire des choix judicieux. Ils permettent de optimiser les opérationsIl est essentiel de savoir comment suivre la fabrication à l'aide de mesures clés pour être compétitif aujourd'hui. Pour être compétitif aujourd'hui, il est essentiel de savoir comment suivre la fabrication à l'aide d'indicateurs clés.

Plusieurs ICP mesurent différents aspects de la production. Ils sont essentiels pour l'assurance qualité, l'entretien des équipements, la maîtrise des coûts et la productivité globale. Principaux les indicateurs de performance de la production inclure :

• Les recettes : Le revenu total provenant des ventes ou des services.
• Marge bénéficiaire brute : Le pourcentage de recettes après déduction du coût des marchandises vendues.
• Retour sur investissement (retour sur investissement): Le ratio bénéfices/investissements.
• Acquisition de clients : Les nouveaux clients gagnés au cours d'une période.
• Fidélisation de la clientèle : Le taux de fidélisation des clients au fil du temps.
• Satisfaction des employés : Le degré de satisfaction des employés au sein de l'entreprise.
• Trafic sur le site web : Le nombre de visiteurs du site au fil du temps.
• Taux de conversion : La part des visiteurs qui effectuent une action souhaitée.
• Rotation des stocks : La fréquence de vente et de remplacement des stocks.
• Délai de mise sur le marché : La période de lancement d'un nouveau produit.

Les indicateurs clés de performance spécifiques à la fabrication comprennent

• Compter : Le total des produits fabriqués.
• Taux de rejet : La mesure de la production de ferraille.
• Utilisation des capacités : Le niveau d'utilisation de la capacité de production.
• Taux : La vitesse de production des biens.
• Cible : Objectifs spécifiques pour les périodes de production.
• Temps: Temps nécessaire à l'accomplissement d'une tâche.
• Efficacité globale de l'équipement (OEE) : L'efficacité de l'équipement de production.
• Temps d'arrêt : Le temps pendant lequel l'équipement de production est inactif.
• Durée du cycle : Durée totale d'un cycle de production complet.
• Délai d'exécution : Le temps nécessaire à la production d'un produit.

Pour bien contrôler la production, il est essentiel de trouver les indicateurs clés de performance les plus importants. La fixation d'objectifs pour chaque ICP et l'observation et l'analyse constantes des données relatives aux ICP permettent de suivre les progrès et de repérer les domaines d'amélioration. En utilisant ces indicateurs, les fabricants peuvent obtenir de meilleurs résultats et rester en tête du marché.

FAQ

Glossaire des termes utilisés

Cost of Goods Sold (COGS): les coûts directs attribuables à la production de biens vendus par une entreprise, y compris les matériaux et la main-d'œuvre, à l'exclusion des dépenses indirectes telles que les coûts de distribution et de force de vente.

Key Performance Indicator (KPI): une valeur mesurable qui démontre l’efficacité avec laquelle une organisation atteint ses objectifs commerciaux clés, souvent utilisée pour évaluer le succès dans l’atteinte des objectifs.

Overall Equipment Effectiveness (OEE): Mesure utilisée pour évaluer l'efficacité des processus de fabrication, calculée en multipliant les taux de disponibilité, de performance et de qualité. Elle identifie les pertes, permettant ainsi d'améliorer la productivité et l'efficacité opérationnelle.

Return on Investment (ROI): une mesure financière utilisée pour évaluer la rentabilité d'un investissement, calculée en divisant le bénéfice net de l'investissement par le coût initial, exprimé en pourcentage.

Specific Measurable Achievable Relevant Timely (SMART): un cadre permettant de définir des objectifs clairs, quantifiables, atteignables, alignés sur des objectifs plus larges et limités dans le temps, facilitant une planification et une évaluation efficaces des progrès.

Takt Time: Délai maximal autorisé pour produire un produit répondant à la demande client, calculé en divisant le temps de production disponible par la production requise. Il permet de synchroniser le rythme de production avec la demande, garantissant ainsi un flux de travail et une allocation des ressources efficaces.