للتصنيع: تعتبر مصطلحات اللين اليابانية من المفردات التي يجب معرفتها في مجال التصنيع أو الجودة حيث لا يوجد لها مكافئ مباشر وتستخدم كما هي في السياق الصناعي.
هناك مجموعة متنوعة من المصطلحات اليابانية في مجال التصنيع الياباني الخالي من الهدر، ولكننا ندرج هنا قائمة مختصرة بالمصطلحات اليابانية التي يجب معرفتها في الليّن سيجما، وبشكل عام في أي مصنع أو منتج أو عملية تحسين. ليس من باب التباهي، ولكن لأن هذه المصطلحات عادةً ما تكون أكثر إيجازًا وتفانيًا من نظيرتها المترجمة؛ وببساطة لأن هناك مصطلحات مرنة شائعة الاستخدام في الصناعات الغربية الآن.
المصطلحات اليابانية الهزيلة
كايزن
من المفردات الأساسية لبدء قائمة مصطلحات اللين هي "كايزن" التي تعني حرفيًا
كايزن "التغيير من أجل الخير" = التحسين
or “change for the better”. All Lean activities are aimed at this continuous Kaizen. It emphasizes continuous improvement in all areas of business. Kaizen is based on the idea that small, incremental changes can lead to big results over time. The goal of kaizen is to eliminate waste and improve efficiency in all aspects of the manufacturing process.
Kaizen is a team-based approach that relies on the collective input of workers to identify and implement improvements. This bottom-up approach to problem-solving ensures that everyone in the organization has a vested interest in the success of the company and that improvements are based on the real needs of those who are doing the work. This approach helps to ensure that waste is constantly being removed from the manufacturing process. The Lean manufacturing production methodology focuses on minimizing waste in all forms, including overproduction, defects, inventory, motion, and waiting time as seen in Mudas hereafter.
تعد كايزن مكونًا رئيسيًا في التصنيع المرن، حيث توفر آلية للتحسين المستمر يمكن تنفيذها وتكييفها بسرعة مع ظهور مشاكل وفرص جديدة كما هو موضح أدناه مع المصطلحات الأخرى المتعلقة بالمرونة.
كانبان

كانالحظر، مع ياباني كلمة المعنى “وقع“ أو “الفاتورةمجلس الإدارة", هو a الأداة أن يساعد إلى تصور العمليةوحالتها الحالية وأهدافها, و بشكل عام إلى الجدول الزمني والتحسين ال التدفق من العمل في و فقط–في–الوقت التصنيع (JIT).
عادةً ما يأخذ الكانبان شكل لوحات مرئية للغاية حيث يكون العمل في عملية هو ممثلة بواسطة البطاقات أن هي نقل على طول ال الخط كما العمل التقدم، مثل:
-
- كانالحظر اللوحات إلى المسار العمل في التقدم و تصور ال التدفق من العمل. هذا يمكن المساعدة التعرف على زجاجةلينإيكك و المناطق لـ التحسن عند تعطل البطاقات و/أو ظهور فتحات فارغة
- كانالحظر الأوراق إلى إدارة المخزون المستويات. هذا يمكن المساعدة التأكد من أن مواد هي متوفرة عندما مطلوبة، في منظمة سحب, و المساعدة تقليل النفايات.
- كانالحظر إلى الجدول الزمني الإنتاج إلى المساعدة التأكد من أن العمل هو التدفق بسلاسة و أن المواعيد النهائية هي التقى
- كانالحظر الألواح إلى المسار الجودة حسب تحديد المشكلات في وقت مبكر و ضمان أن المنتجات قابل العميل التوقعات
نصيحة: كما هو الحال مع بطاقات نتائج المشروع، أو السبرينت أو سكرم الألواح، كن مرئيًا جدًا: استخدم مزيجًا من الأشكال البسيطة (مربع، دوائر، مثلث) وسهل الترميز اللوني لنقل الرسالة
نصيحة: يجب أن تكون موجودة بالقرب من العامل (في جمبا، انظر أدناه) وأن يكون لديك مساحة خالية كافية في مكان قريب للسماح بعقد اجتماعات يومية سريعة للغاية للفريق أمامه
يجب على أي شخص عابر سبيل، حتى وإن لم يكن على دراية بالعملية أن يرى الحالة والتحدي المستمر في غمضة عين
جمبا

Gemba is a Japanese Lean term that means “the real place.” In lean manufacturing, Gemba is the place where the value is added to the product. This could be the factory floor, the office for a service, or any other place where useful work for the customer is performed.
The goal of lean is to eliminate waste in all forms, and Gemba is where waste is most likely to occur. By identifying and eliminating waste at the source, lean manufacturing strives to create a more efficient and effective workplace.
مودا
From 無駄 = “Useless”, by extension waste or unnecessary work. In Lean manufacturing, muda is used to refer to waste that occurs when workers are performing
أي المهام أن افعل لا إضافة القيمة إلى ال المنتج أو الخدمة
هذا يمكن تشمل الأشياء مثل الانتظار لـ مواد, الانتظار لـ الموافقات, أو الأداء المهام أن يمكن أن تكون مؤتمتة. إليمالتأخير mع (ق) سوف المساعدة إلى تحسين الكفاءة و تقليل التكاليف في التصنيع و أخرى الأنواع من الأعمال التجارية. وقد حددت منهجية اللين 7 أنواع عائلية من الموداس، وهي 7 نفايات اللين:

-
- النقل والمواصلات
- المخزون
- الحركة
- الانتظار
- الإفراط في المعالجة
- الإفراط في الإنتاج
- العيوب
والتي يمكن تذكرها بسهولة عن طريق "تيموود" (الحرف الأول من كل نفاية)

المكافأة: يُذكر أحيانًا مودا ثامن: إهدار المواهب:: حقيقة عدم الاستفادة من مواهب الموارد البشرية المتاحة بكفاءة
بوكا يوكي
بوكا يوكي is a Japanese quality control term derived from the Japanese words “poka” which means avoid, and “yokeru” which means a mistake. It is a physical technique for preventing mistakes or errors in a process, by making them either literally impossible or at least highly improbable
- أداة بنمط مفتاح لا يمكن أن يدخل في ثقب آخر
- رف يمكن أن يحمل جزءًا مخصصًا معينًا فقط أو جزءًا واحدًا فقط
بوكa–yأوك الأجهزة أو الأساليب هي مستعمل إلى اصنع a عملية أسهل إلى فهم و اتبع إلى منع errors without any later effort by becoming idiot-proof.
يمكن استخدام بوكا يوكي في عمليات التصنيع المختلفة لتحسين مراقبة الجودة.
أمثلة على بوكا يوكي:
-
- a الباب أن يفتح في ال الاتجاه أن a شخص هو المواجهة. هذا يضمن أن ال شخص هو لا المحاولة إلى ادخل ال الغرفة ال خطأ الطريق، مما يجعل المسيرة فعالة وأكثر أمانًا
- a الضوء مزودة بجهاز استشعار سيتحول على عندما a شخص يدخل a الغرفة و المنعطفات إيقاف عندما ال شخص أوراق الشجر ال الغرفة. هذا يساعد إلى احفظ الطاقة دون حتى التفكير في الأمر و تذكير الناس إلى انعطف إيقاف ال الضوء عندما هم الإجازة
- a الجهاز على a الخياطة الماكينة أن يمنع ال إبرة من الثقب ال قماش ما لم ال الصحافةإيه القدم هو لأسفل
- ملحق على a السيارة أن يمنع ال المحرك من البدء ما لم ال موقف السيارات المكابح هو مخطوبة
- ميزة برمجية أن يمنع ال المستخدم من التوفير a الملف ما لم it has been properly renamed to overwrite other files
- a lock or a sensor mechanism on a milling machine أن يمنع ال الماكينة من البدء if ال الباب
لقد قرأت 71% من المقال. الباقي لمجتمعنا هل أنت عضو بالفعل؟ تسجيل الدخول
(وأيضًا لحماية المحتوى الأصلي لدينا من روبوتات الكشط)
مجتمع الابتكار العالمي
تسجيل الدخول أو التسجيل (100% مجاناً)
اطلع على بقية هذه المقالة وجميع المحتويات والأدوات الخاصة بالأعضاء فقط.
فقط المهندسون والمصنعون والمصممون والمسوقون الحقيقيون المحترفون.
لا روبوت، ولا كاره، ولا مرسل رسائل غير مرغوب فيها.
أليس مفهوم "جيمبا" هو مجرد منطق سليم في أي صناعة؟ لماذا يتم الإشادة به على أنه مفهوم ياباني فريد من نوعه؟
بوكا يوكي هو نهج فعال للغاية لتعزيز مراقبة الجودة من خلال معالجة الأخطاء المحتملة بشكل استباقي.
وبصفتي شخصًا يعمل في مجال التصنيع، فقد رأيت عن كثب كيف أن اعتماد هذه المنهجيات لا يحسّن سير العمل فحسب، بل يمكّن الموظفين أيضًا من المساهمة بفعالية في نجاح المؤسسة وابتكارها.
تقدم هذه المقالة مقدمة رائعة لمفاهيم التصنيع المرن الرئيسية مثل هيجونكا وأندون، والتي تعتبر ضرورية لتحسين كفاءة الإنتاج ومراقبة الجودة. يمكن أن يؤدي تنفيذ هذه الاستراتيجيات إلى تعزيز الاستجابة لطلبات العملاء بشكل كبير وتقليل الهدر في عمليات التصنيع.
قراءة مثيرة للاهتمام! لكن أليس مصطلح "جيدوكا" هو أيضًا مصطلح أساسي من مصطلحات اللين؟ لماذا لم يتم تضمينه في قائمتك لمصطلحات المرونة اليابانية؟
منشورات ذات صلة
استراتيجية مكافحة التلوث والغرف النظيفة: 26 أفضل الممارسات
من GMP إلى cGMP: دليل الإتقان الكامل
التحقق من صحة عملية IQ OQ PQ: النظرية الكاملة والتطبيق العملي
استراتيجيات "الجوز الوحيد"، و"التابع الأول"، و"التابع السريع"
أفضل 20 استخدامًا للوكلاء في الهندسة
كيفية بيع الثلج للإسكيمو (أو بالأحرى حيل التسويق)