生命周期评估（LCA）

约瑟夫-M-朱兰博士提出的 "朱兰三部曲 "是一种基础性质量管理方法，由三个相互关联的过程组成：质量规划、质量控制和质量改进。这一框架为组织提供了一种结构化的质量管理方法。它强调质量不是偶然发生的，必须进行系统的规划和管理。

参数化建模是一种 CAD 范式，其设计由参数和约束定义，而不仅仅是几何形状。尺寸和特征之间的关系（例如平行度、相切度）以参数形式存储。修改参数值会自动更新整个模型，并保持定义的约束。这种方法有助于设计迭代、自动化以及设计族的创建。

熔融沉积成型 (FDM)，有时也称为熔融长丝制造 (FFF)，是一种材料挤出技术，通过选择性地将熔融材料逐层沉积在预定路径上来构建物体。热塑性长丝从线圈中解绕出来，并通过加热的挤出机喷嘴送入。喷嘴将长丝熔化并将其沉积到构建平台上，在那里冷却固化，并与下一层融合。

固态电池用固体离子导电材料（例如陶瓷或固体聚合物）取代传统电池的液体或聚合物凝胶电解质。这种设计旨在通过消除易燃液体电解质来提高安全性，并通过使用高容量阳极（尤其是纯锂金属）来提高能量密度和使用寿命。

The 1.5 sigma shift is an empirical correction used in Six Sigma calculations to account for the long-term dynamic variation of a process. It posits that over time, a process mean will tend to drift by about 1.5 standard deviations from its short-term centered position. This shift is the reason a 6 sigma process corresponds to 3.4 DPMO, not the theoretical 2 defects per billion.

六西格玛是一种严谨的、以数据为导向的方法，用于消除任何流程（从制造到交易，从产品到服务）中的缺陷。六西格玛的统计表示法描述了这样一种流程，即在生产零件的某些特征的所有机会中，从统计角度看，预计有 99.99966% 的机会不存在缺陷（每百万次机会中存在 3.4 个缺陷）。

选择性激光烧结是一种粉末床熔融增材制造工艺。它利用高功率激光选择性地烧结或熔合聚合物粉末颗粒。滚筒将一层薄薄的粉末铺展在构建区域上，激光扫描部件的横截面，然后构建平台下降。此过程重复进行，逐层构建物体。

ISO 9001 是全球公认的质量管理体系（QMS）标准。它提供了一个框架和一套原则，确保以常识性的方法管理组织，使客户和其他利益相关者始终满意。它基于七项质量管理原则，包括以客户为中心和基于流程的方法。

B2B 商业模式通常分为纵向和横向两种。纵向 B2B 模式侧重于单一行业或 "垂直行业"，针对该行业的独特需求提供专门的产品和服务（如牙医软件）。相比之下，横向 B2B 模式提供的产品或服务适用于多个行业（如会计软件或办公用品）。

LCA 系统边界定义了评估涵盖的生命周期阶段。“从摇篮到坟墓”分析涵盖产品的整个生命周期，从原材料提取到制造、使用和最终处置。相比之下，“从摇篮到大门”评估是部分 LCA，在产品离开工厂大门时结束，不包括使用和处置阶段。

可拆卸设计 (DfD) 是一种设计策略，旨在实现产品报废后轻松且经济高效地分离其组件和材料。DfD 优先考虑非破坏性分离，从而促进维修、再利用、再制造和高纯度回收。其关键技术包括使用机械紧固件而非粘合剂、模块化结构以及清晰的材料标签，以最大限度地提高价值回收。

Six Sigma is a quality management methodology aiming for near-perfection. A process operating at a "six sigma" level has a yield of 99.9997%, meaning it produces only 3.4 Defects Per Million Opportunities (DPMO). This standard corresponds to a process where the nearest specification limit is six standard deviations away from the process mean, accounting for a 1.5 sigma shift in the mean over time (refer to the specific details on the debated 1.5 sigma shift as an empirical observation).

Rapid prototyping is a group of techniques used to quickly fabricate a scale model of a physical part or assembly using three-dimensional computer-aided design (CAD) data. In iterative design, it allows for fast creation of tangible models for user testing and stakeholder feedback, enabling quick design refinements before committing to expensive tooling and manufacturing processes.