Análisis del ciclo de vida (ACV)

La Trilogía de Juran, desarrollada por el Dr. Joseph M. Juran, es un enfoque fundacional de la gestión de la calidad que consta de tres procesos interconectados: Planificación de la calidad, Control de la calidad y Mejora de la calidad. Este marco proporciona a las organizaciones una forma estructurada de gestionar la calidad. Hace hincapié en que la calidad no se produce por accidente, sino que debe planificarse y gestionarse sistemáticamente.

El modelado paramétrico es un paradigma CAD donde los diseños se definen mediante parámetros y restricciones, en lugar de solo formas geométricas. Las dimensiones y las relaciones entre características (p. ej., paralelismo, tangencia) se almacenan como parámetros. Al modificar el valor de un parámetro, se actualiza automáticamente todo el modelo, manteniendo las restricciones definidas. Este enfoque facilita la iteración del diseño, la automatización y la creación de familias de diseño.

El modelado por deposición fundida (FDM), también conocido como fabricación por filamento fundido (FFF), es una técnica de extrusión de materiales que construye objetos depositando selectivamente material fundido en una trayectoria predeterminada, capa por capa. Un filamento termoplástico se desenrolla de una bobina y se introduce a través de una boquilla de extrusión calentada. La boquilla funde el filamento y lo deposita sobre una plataforma de construcción, donde se enfría y solidifica, fusionándose con la capa inferior.

Las baterías de estado sólido sustituyen el electrolito líquido o de gel polimérico de las baterías convencionales por un material sólido conductor de iones, como la cerámica o un polímero sólido. Este diseño busca mejorar la seguridad eliminando los electrolitos líquidos inflamables y aumentar la densidad energética y la vida útil al permitir el uso de ánodos de alta capacidad, en particular de litio metálico puro.

Seis Sigma es una metodología de gestión de calidad que busca la casi perfección. Un proceso que opera a un nivel de "seis sigma" tiene un rendimiento del 99,9997 %, lo que significa que produce solo 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO). Este estándar corresponde a un proceso cuyo límite de especificación más cercano se encuentra a seis desviaciones estándar de la media del proceso, lo que representa una desviación de 1,5 sigma en la media a lo largo del tiempo (consulte los detalles específicos sobre la debatida desviación de 1,5 sigma como observación empírica).

Seis Sigma es una metodología disciplinada y basada en datos para eliminar defectos en cualquier proceso, desde la fabricación hasta las transacciones y desde el producto hasta el servicio. La representación estadística de Seis Sigma describe un proceso en el que se espera estadísticamente que el 99,99966% de todas las oportunidades de producir alguna característica de una pieza estén libres de defectos (3,4 defectos por millón de oportunidades).

La sinterización selectiva por láser es un proceso de fabricación aditiva por fusión de lecho de polvo. Utiliza un láser de alta potencia para sinterizar o fusionar selectivamente partículas de polvo de polímero. Un rodillo extiende una fina capa de polvo sobre un área de impresión, el láser escanea una sección transversal de la pieza y la plataforma de impresión desciende. Este proceso se repite, construyendo el objeto capa por capa.

ISO 9001 es la norma más reconocida en el mundo para Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC). Proporciona un marco y un conjunto de principios que garantizan un enfoque de sentido común en la gestión de una organización para satisfacer sistemáticamente a los clientes y otras partes interesadas. Se basa en siete principios de gestión de la calidad, entre ellos una fuerte orientación al cliente y un enfoque basado en procesos.

Los modelos de negocio B2B suelen clasificarse como verticales u horizontales. Un modelo B2B vertical se centra en un único sector o "vertical" y ofrece productos y servicios especializados adaptados a las necesidades específicas de ese sector (por ejemplo, software para dentistas). Por el contrario, un modelo B2B horizontal ofrece un producto o servicio aplicable a múltiples sectores (por ejemplo, software de contabilidad o material de oficina).

Los límites del sistema de ACV definen las etapas del ciclo de vida que se incluyen en la evaluación. Un análisis "de la cuna a la tumba" abarca toda la vida del producto, desde la extracción de la materia prima hasta la fabricación, el uso y la disposición final. Por el contrario, una evaluación "de la cuna a la puerta" es un ACV parcial que finaliza cuando el producto sale de la fábrica, excluyendo las fases de uso y disposición.

El Diseño para el Desmontaje (DfD) es una estrategia de diseño centrada en facilitar la separación sencilla y rentable de los componentes y materiales de un producto al final de su vida útil. Al priorizar la separación no destructiva, el DfD facilita la reparación, la reutilización, la remanufactura y el reciclaje de alta pureza. Las técnicas clave incluyen el uso de fijaciones mecánicas en lugar de adhesivos, la construcción modular y el etiquetado transparente de los materiales para maximizar la recuperación de valor.

La Asociación Internacional de Ergonomía divide la disciplina en tres dominios principales de especialización: la ergonomía física se centra en las características anatómicas, antropométricas, fisiológicas y biomecánicas humanas en relación con la actividad física, la ergonomía cognitiva se ocupa de los procesos mentales como la percepción, la memoria y el razonamiento, y finalmente la ergonomía organizacional se ocupa de la optimización de los sistemas sociotécnicos, incluidas las estructuras, políticas y procesos organizacionales.

El desplazamiento de 1,5 sigma es una corrección empírica utilizada en los cálculos de Six Sigma para tener en cuenta la variación dinámica a largo plazo de un proceso. Plantea que, con el tiempo, la media de un proceso tenderá a desviarse aproximadamente 1,5 desviaciones estándar de su posición central a corto plazo. Este desplazamiento es la razón por la que un proceso de Six Sigma corresponde a 3,4 DPMO, no a los 2 defectos teóricos por mil millones.