
पिक एंड प्लेस मशीन (पी एंड पी या पीएनपी) एक स्वचालित औद्योगिक प्रणाली है जिसे ज्ञात स्थान से छोटे घटकों को तेजी से और सटीकता से उठाकर लक्ष्य सतह या असेंबली पर उच्च पुनरावृत्ति के साथ रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मूल रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग (एसएमटी) के लिए विकसित, ये मशीनें कंप्यूटर-नियंत्रित गति प्रणालियों, वैक्यूम या यांत्रिक ग्रिपर और दृष्टि-आधारित संरेखण के संयोजन पर निर्भर करती हैं ताकि कुछ मिलीमीटर से लेकर मिलीमीटर के अंश तक के घटकों को संभाला जा सके। प्रति घंटे दसियों हज़ार से अधिक स्थानों पर कार्य करने की गति से, ये मशीनें सटीकता और स्थिरता का ऐसा स्तर प्रदान करती हैं जिसे कोई भी मानव संचालक उत्पादन के दौरान बनाए नहीं रख सकता है, जिससे वे आधुनिक उच्च-मात्रा विनिर्माण की आधारशिला बन जाती हैं।
पिक एंड प्लेस तकनीक को इलेक्ट्रॉनिक्स से परे इतना आकर्षक बनाने वाली बात इसकी मूल क्षमता की सार्वभौमिकता है: त्रि-आयामी स्थान में छोटी वस्तुओं का नियंत्रित, दोहराव योग्य हेरफेर। चाहे वस्तु रत्न हो, बीज हो, गोली हो या सूक्ष्म लेंस, मूल चुनौती हमेशा एक ही होती है - उसकी पहचान करना, उसे सही दिशा में रखना, बिना नुकसान पहुंचाए उसे स्थानांतरित करना और उसे बिल्कुल सही स्थान पर रखना। पिक एंड प्लेस मशीनें इस समस्या को कुशलतापूर्वक और बड़े पैमाने पर हल करती हैं, यही कारण है कि इनका महत्व सर्किट बोर्डों से कहीं अधिक है।
आधुनिक संवेदन और तकनीकों के साथ संयोजन करने पर यह हस्तांतरणीयता और भी अधिक शक्तिशाली हो जाती है। सॉफ्टवेयर. कंप्यूटर दृष्टि ये प्रणालियाँ वस्तुओं के प्रकारों में अंतर कर सकती हैं, दोषों का पता लगा सकती हैं और वास्तविक समय में सही स्थान की पुष्टि कर सकती हैं। बल-संवेदनशील ग्रिपर नाज़ुक जैविक या ऑप्टिकल सामग्रियों को बिना कुचले संभाल सकते हैं। और प्रोग्राम करने योग्य गति पथों का मतलब है कि एक ही भौतिक मशीन को हार्डवेयर में बदलाव किए बिना सॉफ़्टवेयर अपडेट के साथ पूरी तरह से अलग उत्पाद के लिए पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। फार्मास्यूटिकल्स, आभूषण, कृषि-तकनीक, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में, पिक एंड प्लेस सिद्धांत चुपचाप सटीक विनिर्माण के बढ़ते हिस्से का आधार बन रहा है - एक बार में एक वस्तु को सही स्थान पर रखना।
पिक एंड प्लेस आमतौर पर क्या होता है
सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) के विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोग:
और अधिक बहुमुखी और बड़े रोबोट या कोबोट (एसएमटी के लिए नहीं):
1. फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकिंग

दवाइयों की ब्लिस्टर पैकिंग में, गोलियों, कैप्सूलों, सॉफ्ट जैल या लॉज़ेंज जैसी अलग-अलग खुराकों को पहले से बने प्लास्टिक या एल्युमीनियम के खांचों में रखा जाता है, फिर उन पर फॉयल सील लगाई जाती है। यह तकनीक पहले से ही अच्छी तरह से स्थापित है और इलेक्ट्रॉनिक्स के बाहर पैकेजिंग और पैकिंग तकनीक के शुरुआती उपयोगों में से एक है। इस क्षेत्र में इस्तेमाल होने वाली मशीनें अत्यधिक विशिष्ट होती हैं और अक्सर व्यापक पैकेजिंग लाइनों में एकीकृत होती हैं जिनमें खांचे बनाना, फॉयल सीलिंग, प्रिंटिंग और कार्टनिंग शामिल हैं। FDA या EMA जैसी संस्थाओं की नियामक आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से ट्रेसबिलिटी ज़रूरी है, इसलिए आधुनिक सिस्टम हर प्लेसमेंट घटना को रिकॉर्ड करते हैं, गायब या टूटी हुई गोलियों को चिह्नित करते हैं और सीलिंग स्टेशन तक पहुंचने से पहले ही खराब ब्लिस्टर पैकों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर सकते हैं।
मैनुअल या बल्क-फिलिंग विधियों की तुलना में इसका मुख्य लाभ खुराक की त्रुटियों और क्रॉस-कंटैमिनेशन का उन्मूलन है, जो एक विनियमित वातावरण में महत्वपूर्ण हैं जहां ब्लिस्टर पैक में एक भी टैबलेट गायब होने से महंगा रिकॉल हो सकता है। टैबलेट को रखने से पहले उसके रंग, आकार और माप की पुष्टि करने वाले विज़न सिस्टम गुणवत्ता आश्वासन की एक अतिरिक्त परत प्रदान करते हैं जो बल्क फिलिंग से संभव नहीं है। मुख्य जोखिम नाजुक या अजीब आकार की गोलियों को संभालने में निहित है जो वैक्यूम सक्शन के तहत टूट सकती हैं, इसलिए नोजल ज्यामिति और सक्शन दबाव प्रत्येक उत्पाद के लिए इसे सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए। एक व्यावहारिक सुझाव यह है कि बदलाव के लिए उपयोग होने वाले उपकरणों के मानकीकरण में शुरुआत में ही निवेश करें, क्योंकि फार्मास्युटिकल उत्पादन इकाइयाँ अक्सर उत्पादों को बदलती रहती हैं और बदलाव के दौरान होने वाला डाउनटाइम सबसे बड़ी छिपी हुई लागतों में से एक है।
The rest of this article is reserved for members
To limit scraping bots (currently 40,000 hits per day!),
we had to restrict access to full articles and tools to registered members only.
to access all the rest.











