Herstellung

How to Optimize Quality with Statistical Process Control (SPC)

Statistical Process Control (SPC) is key in quality management. It gives real-time insights to keep process performance and product quality high. This method is essential in manufacturing for tracking processes and cutting unwanted variations. SPC lets companies enhance their processes,...

Alle Produktions-KPIs zur Überwachung und Verbesserung der Produktionseffizienz

Are you making the most of every tool at your disposal to enhance production? Knowing and using the right Key Performance Indicators (KPIs) can change your operation’s success. These metrics help reduce downtime and plan production better, showing every...

Lean Production Bench Grundlagen

Die Bediener mögen sich am Fließband schnell bewegen, einfache, sich wiederholende Aufgaben erledigen und ihr Bestes geben ... aber das ist bei weitem nicht die schnellste Produktionstechnik. Und eine Kamera oder ein Vorgesetzter, der auf seinen...

Die 99 meistverwendeten Akronyme in Produktdesign, F&E und Produktion

Ein Muss: Akronyme werden überall in technischen Veröffentlichungen verwendet, und es ist hilfreich, die für Produktdesign, R&D, Startup und Innovation spezifischen Akronyme zusammenzufassen. Wir listen hier Akronyme auf, die sich hauptsächlich auf Mechanik, Statistik, Normen, Projektmanagement, Lean... beziehen.

Die 5 japanischen Lean-Begriffe, die Sie in Fertigung und Qualität kennen müssen

Für die Fertigung: Die japanischen Lean-Begriffe sind ein unverzichtbares Vokabular für die Fertigung oder die Qualität, da sie keine direkte Entsprechung haben und in einem industriellen Kontext so verwendet werden, wie sie sind. Es gibt eine Vielzahl von japanischen Lean-Begriffen für die Fertigung, aber wir führen sie hier auf...

Die 14 Lean-Prinzipien des Toyota-Weges

Um viele der Lean-Prinzipien eines Unternehmens oder einer Einstellung zusammenzufassen, ist ein Buch der Schlüssel. Aus dem unbedingt lesenswerten Buch The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer (Dr. Jeffrey Liker), Wikipedia und anderen Quellen, mit...

SMED, wo man es sich nicht vorstellen kann: Zaubertricks

Single Minute Exchange of Die (SMED) ist eine der Lean-Methoden, die ursprünglich von Shigeo Shingo in Japan entwickelt wurde, um die Produktivität durch die Verringerung der Stillstandszeiten beim Werkzeugwechsel zu erhöhen. Bei großen Werkzeugen ist dies in der Realität meist noch mehr...

Organisieren wie F1-Profis (SMED-Teamarbeit)

Möchten Sie die Effizienz von Produktion und Team mit SMED steigern? Wollen Sie die kürzeste Zykluszeit (mit viel Personal) erreichen? Folgen Sie der Organisation der F1-Profis aus dem RedBull-Team: SMED in der Formel 1...
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Validation vs Verification (V&V): What’s The Difference and Usage in R&D

Verification can find 50 to 60 percent of errors early on. Meanwhile, validation spots...

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OPEX vs CAPEX: how to plan annual R&D team budget

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Markt-Pull und Technologie-Push: Wie man innovative Designs kombiniert

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Die Scrum-Methodik: 5-Schritte-Leitfaden zum Verstehen des Prozesses

Did you know that over 70% of modern agile projects use Scrum? It's a...

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