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Kanban-System

1950
  • Taiichi Ohno
Kanban-System in einer Produktionsanlage mit visuellen Karten zur Steuerung des Arbeitsablaufs.

(Abbildung dient nur zur Veranschaulichung)

Kanban, was auf Japanisch „visuelle Karte“ oder „Schild“ bedeutet, ist ein Planungssystem, das integraler Bestandteil von Toyota-Produktionssystem. Es verwendet visuelle Hinweise, in der Regel Karten, um Aktionen auszulösen und den Arbeitsablauf zu steuern. Es handelt sich um ein “Pull”-System, das die Notwendigkeit signalisiert, Materialien innerhalb einer Herstellung Anlage oder von einem externen Lieferanten in die Produktionsanlage.

Das Kanban-System wurde von Taiichi Ohno bei Toyota entwickelt, um Just-in-Time-Fertigung (JIT) zu ermöglichen. Die Kernidee besteht darin, die Menge der unfertigen Erzeugnisse (WIP) zu begrenzen, um Überproduktion, eine Hauptform der Verschwendung, zu vermeiden. In seiner einfachsten Form wird eine Kanban-Karte an einem Behälter mit Teilen befestigt. Wenn ein Mitarbeiter an einer nachgelagerten Station beginnt, Teile aus diesem Behälter zu verwenden, nimmt er die Kanban-Karte und legt sie in eine dafür vorgesehene Sammelbox. Diese Karte dient dann als Signal für den vorgelagerten Prozess, einen weiteren Behälter mit denselben Teilen zu produzieren.

Es gibt zwei Haupttypen von Kanbans: Produktions-Kanbans, die die Produktion einer neuen Charge von Teilen genehmigen, und Entnahme-Kanbans (oder Transport-Kanbans), die die Bewegung von Teilen von einer Arbeitsstation zu einer anderen genehmigen. Die Anzahl der Kanban-Karten, die für ein bestimmtes Teil im Umlauf sind, steuert direkt die maximale Bestandsmenge für dieses Teil im System. Durch eine sorgfältige Verwaltung der Anzahl der Karten können die Manager den Fluss kontrollieren und den WIP reduzieren. Die visuelle Natur des Systems macht es für jeden leicht, den Status der Arbeit zu verstehen und Engpässe zu erkennen. Diese Einfachheit und die visuelle Kontrolle sind der Schlüssel zur Schaffung eines reibungslosen, effizienten Produktionsflusses.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Wirtschaftsingenieurwesen

Typ

Abstraktes System

Störung

Revolutionär

Verwendung

Weitverbreitete Verwendung

Vorläufer

  • Methoden zur Bestandsauffüllung in amerikanischen Supermärkten
  • Zwei-Behälter-Inventarsysteme
  • die Notwendigkeit eines einfachen Signalmechanismus für Just-in-Time

Anwendungen

  • Agile und SCRUM-Softwareentwicklung (Kanban-Boards wie Trello, Jira)
  • persönliches Aufgabenmanagement (To-Do-, Doing-, Done-Listen)
  • Content-Marketing-Workflow-Management
  • Patientenflussmanagement im Krankenhaus
  • Bestandskontrollsysteme für die Lieferkette

Patente:

NA

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Verwandt mit: Kanban, visuelles Signal, Pull-System, schlanke Produktion, JIT, Toyota-Produktionssystem, Workflow-Management, WIP-Limit.

Historischer Kontext

Kanban-System

1940
1948
1950
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1940
1945-01-01
1949
1950
1950
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(wenn das Datum unbekannt oder nicht relevant ist, z. B. „Strömungsmechanik“, wird eine gerundete Schätzung seines bemerkenswerten Auftretens bereitgestellt)

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