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Jidoka, often translated as “autonomation” or “automation with a human touch,” is a pillar of the Toyota-Produktionssystem. It empowers any machine or worker to halt the entire production line upon detecting an abnormality or defect. This prevents the mass production of faulty items and immediately highlights problems, enabling root cause analysis and permanent solutions.
Das Jidoka-Konzept basiert auf vier Schlüsselschritten: 1) Erkennen der Anomalie. 2) Stoppen des Prozesses/der Maschine. 3) Beheben des Problems. 4) Untersuchen der Grundursache und Ergreifen von Gegenmaßnahmen. Dieser Zyklus ist grundlegend für die Qualitätssicherung im Prozess, anstatt ihn erst am Ende zu prüfen. Die Andon-Schnur oder der Andon-Knopf ist ein gängiges Werkzeug im Zusammenhang mit Jidoka. Mit ihr kann jeder Mitarbeiter ein Problem melden und die Produktionslinie stoppen.
Jidoka fundamentally separates human work from machine work. Once a machine is set up and running normally, it doesn’t require constant human supervision. The operator is free to manage multiple machines, only intervening when the machine itself calls for help by stopping. This significantly increases labor productivity. The principle originated with Sakichi Toyoda’s invention of an automatic power loom in 1924. This loom could stop itself automatically if a warp or weft thread broke, preventing the production of defective cloth and allowing a single operator to oversee dozens of looms. This core idea was later expanded by Taiichi Ohno and others to encompass all processes within Toyota.
Durch das Anhalten der Produktionslinie macht Jidoka Probleme sofort sichtbar und schafft ein Gefühl der Dringlichkeit, sie zu lösen. Dies steht im Gegensatz zu Systemen, bei denen Fehler nachgelagert weitergegeben und erst später entdeckt werden, was die Ursachenanalyse schwieriger und kostspieliger macht.
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