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Jidoka-Autonomie

1924
  • Sakichi Toyoda
  • Taiichi Ohno
Qualitätskontrolle in der Industrietechnik mit Fehlererkennungssystemen.

(Abbildung dient nur zur Veranschaulichung)

Jidoka, oft übersetzt als „Autonomation“ oder „Automatisierung mit menschlicher Note“, ist eine Säule der Toyota-ProduktionssystemEs ermöglicht jeder Maschine oder jedem Mitarbeiter, die gesamte Produktionslinie bei Erkennung einer Anomalie oder eines Defekts anzuhalten. Dadurch wird die Massenproduktion fehlerhafter Artikel verhindert und Probleme werden sofort sichtbar gemacht, was eine Ursachenanalyse und dauerhafte Lösungen ermöglicht.

Das Jidoka-Konzept basiert auf vier Schlüsselschritten: 1) Erkennen der Anomalie. 2) Stoppen des Prozesses/der Maschine. 3) Beheben des Problems. 4) Untersuchen der Grundursache und Ergreifen von Gegenmaßnahmen. Dieser Zyklus ist grundlegend für die Qualitätssicherung im Prozess, anstatt ihn erst am Ende zu prüfen. Die Andon-Schnur oder der Andon-Knopf ist ein gängiges Werkzeug im Zusammenhang mit Jidoka. Mit ihr kann jeder Mitarbeiter ein Problem melden und die Produktionslinie stoppen.

Jidoka trennt grundlegend menschliche Arbeit von Maschinenarbeit. Sobald eine Maschine eingerichtet ist und normal läuft, benötigt sie keine ständige menschliche Überwachung. Der Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig betreuen und greift nur ein, wenn die Maschine selbst durch Anhalten Hilfe benötigt. Dies steigert die Arbeitsproduktivität erheblich. Das Prinzip geht auf Sakichi Toyodas Erfindung eines automatischen Webstuhls im Jahr 1924 zurück. Dieser Webstuhl konnte sich automatisch stoppen, wenn ein Kett- oder Schussfaden riss. Dadurch wurde die Produktion fehlerhafter Stoffe verhindert und ein einzelner Bediener konnte Dutzende von Webstühlen überwachen. Diese Kernidee wurde später von Taiichi Ohno und anderen auf alle Prozesse innerhalb von Toyota ausgeweitet.

Durch das Anhalten der Produktionslinie macht Jidoka Probleme sofort sichtbar und schafft ein Gefühl der Dringlichkeit, sie zu lösen. Dies steht im Gegensatz zu Systemen, bei denen Fehler nachgelagert weitergegeben und erst später entdeckt werden, was die Ursachenanalyse schwieriger und kostspieliger macht.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Wirtschaftsingenieurwesen

Typ

Abstraktes System

Störung

Revolutionär

Verwendung

Weitverbreitete Verwendung

Vorläufer

  • Sakichi Toyodas automatischer Webstuhl (1924)
  • frühe Konzepte der statistischen Prozesskontrolle

Anwendungen

  • Automatisierte Software-Test-Frameworks, die Builds auf Fehlererkennung stoppen
  • Smart Factory-Sensoren, die Maschinen stoppen, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt
  • Leistungsschalter in elektrischen Systemen
  • Rechtschreibprüfungen, die Fehler während der Eingabe hervorheben
  • Qualitätskontrollkameras am Fließband, die fehlerhafte Produkte kennzeichnen

Patente:

  • GB273700A

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Verwandt mit: Jidoka, Automatisierung, Qualitätskontrolle, Fehlervermeidung, Andon, Toyota-Produktionssystem, Lean Manufacturing, Ursachenanalyse.

Historischer Kontext

Jidoka-Autonomie

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1922
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1930
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1925-01-01
1930
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(wenn das Datum unbekannt oder nicht relevant ist, z. B. „Strömungsmechanik“, wird eine gerundete Schätzung seines bemerkenswerten Auftretens bereitgestellt)

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