7+1 نفايات اللين: دليل للقضاء على عدم الكفاءة

هل تعلم أن إهدار المخزون في شركة ما قد يحبس 30-401 تيرابايت من أموالها النقدية؟ هذه مجرد مشكلة واحدة في التصنيع الخالي من الهدر. إنها جزء من سبعة أنواع من الهدر الذي يضر بالأرباح والكفاءة. تأتي هذه الأفكار من كتاب تاييتشي أوهنو نظام تويوتا للإنتاج. وهي تشمل النقل، والمخزون، والحركة، والانتظار، والإفراط في الإنتاج، والإفراط في المعالجة، والعيوب، وثامنها الأحدث، إمكانات الموظفين غير المستخدمة. الهدف هو إيجاد وإزالة الأنشطة التي لا تضيف قيمة في التصنيع.

يهدف التصنيع اللين إلى الحد من الهدر وتعزيز الإنتاج المستدام والفعال. كل نوع من أنواع الهدر يستهلك الموارد ويخلق تكاليف لا تساعد المنتج أو الخدمة كثيرًا. من خلال معالجة هذه النفايات، يمكن للشركات تحسين طريقة عملها بشكل كبير. ويمكنها تقليل النفقات وتعزيز جودة الإنتاج.

الوجبات الرئيسية

• يمكن أن يؤدي إهدار المخزون إلى تقييد ما يصل إلى 30-401 تيرابايت من رأس المال العامل للشركة.
• يمكن أن تؤدي أوقات الانتظار في الإنتاج إلى أن يكون ما يصل إلى 90% من إجمالي وقت الإنتاج غير ذي قيمة مضافة.
• يمكن أن يمثل الإفراط في الإنتاج ما يقرب من 15-301 تيرابايت من جميع تكاليف الإنتاج في بيئة التصنيع.
• يمكن أن تؤدي العيوب إلى تكاليف إعادة صياغة تصل إلى 5-201 تيرابايت من إجمالي المبيعات في صناعة معينة.
• يمكن أن تتسبب إمكانات الموظف غير المستخدمة في خسارة في الإنتاجية تتراوح بين 10-301 تيرابايت 9 تيرابايت حسب الصناعة.

مقدمة في التصنيع اللين والهدر

يهدف التصنيع اللين إلى خفض نفايات العمليات الهزيلة مع الحفاظ على ارتفاع الإنتاج. بدأ الأمر بـ تويوتا نظام الإنتاج (TPS)، وذلك بفضل شيغيو شينغو وتاييشي أونو. ينصب التركيز على تحسين العمليات طوال الوقت، وهو مفهوم يُعرف باسم "كايزن".

يتعلق الأمر كله بالتخلص من النفايات وتحسين الجودة وخفض التكاليف وتوفير الوقت. وهذا يجعل التصنيع أكثر كفاءة.

ما هو التصنيع الليّن؟

يتعلق التصنيع اللين بصنع منتجات عالية الجودة والتخلص من الهدر. الشركات اليابانية، مثل تويوتا، تقود الطريق. وقد جعل جون كرافسيك مصطلح "التصنيع المرن" شائعًا في عام 1988. وقد تحدث جيمس ووماك ودانيال ت. جونز ودانيال روس عن هذا المصطلح في كتابهم الصادر عام 1990.

الهدف الرئيسي هو تبسيط العمليات. وهذا يزيد من القيمة مع استخدام موارد أقل مثل القوى العاملة والمواد والوقت.

فهم الهدر في التصنيع الليّن

النفايات، أو "الهدر"، هو أي شيء لا يحقق قيمة للعميل. ووفقًا لنظام تويوتا للإنتاج، هناك سبعة أنواع من النفايات: النقل، والمخزون، والحركة، والانتظار، والإفراط في الإنتاج، والإفراط في المعالجة، والعيوب. كل واحد منها يزيد من التكاليف ويقلل من الكفاءة. على سبيل المثال

1. نقل النفايات: نقل المواد أكثر من اللازم يضيف إلى وقت الإنتاج والتكاليف.
2. نفايات المخزون: يستهلك الكثير من المخزون الكثير من المال والمساحة دون إضافة قيمة.
3. نفايات الحركة: يمكن أن تؤدي حركة العمال غير الفعالة إلى إبطاء الإنتاج.
4. نفايات الانتظار: عندما لا تكون الأمور جاهزة، يتوقف كل شيء.
5. الإفراط في الإنتاج: صنع الكثير يعني مخزونًا إضافيًا وتكاليف تخزين أعلى.
6. المعالجة الزائدة: الميزات الإضافية التي لا يريدها العملاء ترفع تكاليف الإنتاج دون إضافة قيمة مضافة.
7. العيوب: تحتاج المنتجات المعيبة إلى الإصلاح أو التخلص منها، مما يكلف المزيد من المواد والعمالة.

من خلال معالجة هذه الإدارة الهزيلة للنفايات المشاكل، يمكن للشركات أن تجعل عملياتها أكثر سلاسة وأرخص وأكثر كفاءة.

نفايات النقل في التصنيع الليّن

تتعلق نفايات النقل في التصنيع الخالي من الهدر في التصنيع الخالي من الهدر بنقل المنتجات و مواد غير ضرورية داخل المنشأة. هذه الحركات لا تضيف قيمة مضافة. يحدث هذا النوع من الهدر في كثير من الأحيان، مما يجعل الإنتاج أبطأ وأقل كفاءة.

أمثلة على نفايات النقل

هناك العديد من الأمثلة على نفايات النقل. أحدها استخدام الرافعات الشوكية لنقل منصات نقل المنتجات. والآخر هو الشاحنات التي تنقل المنتجات بين مواقع العمل المختلفة. أما في الخدمات، فيمكن أن يتمثل في إرسال النماذج الورقية للتوقيع عليها عبر البريد الداخلي للمكاتب.

ترى الرعاية الصحية ذلك عندما يتم نقل المرضى كثيرًا بين الغرف. هذه التنقلات مكلفة ولا تساعد على خلق قيمة. وبالتالي، فإنها تؤدي إلى هدر في ممارسات الإنتاج الهزيل.

استراتيجيات الحد من نفايات النقل

لتقليل النفايات، تحتاج الشركات إلى استراتيجيات ذكية. فيمكنها أن تجعل تخطيطات منشآتها أكثر كفاءة، وتقليل المسافة بين المحطات. ومن المفيد أيضاً تحسين مناولة المواد، مثل استخدام الناقلات أو المركبات الآلية.

كما يمكن أن يؤدي اعتماد ممارسات "5S" إلى اكتشاف وإزالة النفايات الصغيرة. وهذا يحسن الإنتاجية بشكل كبير. هذه الخطوات تجعل العمليات أكثر سلاسة وسرعة، مما يعود بالنفع على خط الإنتاج بأكمله.

نفايات المخزون: التكلفة الخفية

غالبًا ما تمر نفايات المخزون دون أن يلاحظها أحد في تحليل الهدر الهزيل. إنه المخزون الزائد أو المواد أو العمل الجاري الذي يستهلك المساحة والمال دون داعٍ. يحدث ذلك في مجالات العمل المادية وفي المساحات الرقمية مثل البريد الإلكتروني أو التخزين السحابي. يُعد الحد من إهدار المخزون أمراً أساسياً لتحسين كفاءة الأعمال التجارية وماليتها.

إنه أمر متكرر للغاية وسلوك طبيعي أن يقول المشغلون "لدي حاليًا القليل من وقت الفراغ، سأقوم بتجميع منتجات إضافية وتخزينها جانبًا لوقت لاحق"

تأثير المخزون الزائد على الأعمال التجارية

وجود الكثير من المخزون الزائد عن الحد يضر بالعمل التجاري من عدة نواحٍ:

• فهو يستهلك الكثير من رأس المال العامل الذي يمكن استخدامه للنمو.
• يؤدي إلى تكاليف التخزين، بما في ذلك المساحة والتأمين ورسوم المناولة.
• يتسبب في فقدان عناصر المخزون لقيمتها من خلال الاستهلاك أو انتهاء الصلاحية.
• يمكن أن يؤدي ذلك إلى الاضطرار إلى شطب المخزون القديم أو التخلص منه.

"المخزون هو المال الموجود في شكل مختلف." - روندا آدمز

ولكن ليست السلع المادية وحدها هي التي يمكن أن تهدر. فتكاليف التخزين والإدارة الرقمية يمكن أن تتراكم أيضاً. إدارة البيانات بكفاءة أمر بالغ الأهمية لتجنب هذه النفقات الإضافية. لذا، فإن استخدام استراتيجيات الحد من الهدر الهزيل أمر ضروري.

طرق إدارة وتقليل هدر المخزون والحد منه

لمعالجة نفايات المخزون, تحليل الهدر الهزيل يحدد مكان حدوثه. إليك بعض الطرق للتعامل معها:

1. الإنتاج في الوقت المناسب (JIT): طلب المواد عند الضرورة فقط، مما يقلل من المواد الخام والمنتجات غير المستخدمة.
2. تخطيط مسار القيمة (VSM): تصور هذه الأداة الهدر في عملية الإنتاج للتخلص من المخزون غير الضروري.
3. إشراك العاملين في الخطوط الأمامية: يمكن أن يؤدي الحصول على اقتراحات من العمال إلى إيجاد طرق جديدة لخفض هدر المخزون.

يساعد استخدام هذه الاستراتيجيات على خفض التكاليف وتبسيط العمليات التجارية. يقلل تقليل المخزون الزائد من النفقات الداخلية والخارجية على حد سواء. وهذا يؤدي إلى أعمال أكثر ربحية واستدامة.

الحد من الهدر في الإدارة اللينة: الحركة

في التصنيع الخالي من الهدر، يعني هدر الحركة حركات الموظفين غير الضرورية. يمكن أن تحدث هذه الحركات بسبب سوء إعداد مساحات العمل. ويؤدي إصلاح ذلك إلى تعزيز الإنتاجية من خلال تقليل الحركات المهدرة.

The main goal in...

الأسئلة الشائعة