明確な特性を持たない材料の場合 降伏点 アルミニウムや高強度鋼のように、応力-ひずみ曲線上の「耐力」は、工学的に同等のものです。それは次のように定義されます。 ストレス 一定量の永久変形(塑性変形)を生じさせるのに必要な値で、通常は元のゲージ長の0.2%です。この値[latex]sigma_{0.2}[/latex]は、設計計算において材料の実用的な弾性限界として使用されます。

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明確な特性を持たない材料の場合 降伏点 アルミニウムや高強度鋼のように、応力-ひずみ曲線上の「耐力」は、工学的に同等のものです。それは次のように定義されます。 ストレス 一定量の永久変形(塑性変形)を生じさせるのに必要な値で、通常は元のゲージ長の0.2%です。この値[latex]sigma_{0.2}[/latex]は、設計計算において材料の実用的な弾性限界として使用されます。
多くのエンジニアリング材料、特にアルミニウム合金、銅合金、特定の種類の鋼などの延性金属は、軟鋼に見られるような明確で急激な降伏挙動を示しません。これらの材料の応力-ひずみ曲線は、弾性挙動から塑性挙動へと徐々に移行します。設計および安全性の観点から、エンジニアは永久変形の開始点を定義する一貫したポイントを必要とします。これが、オフセットとも呼ばれる耐力です。 降伏強度が重要になります。これを決定するために、応力とひずみの関係をプロットしながら引張試験を行います。このグラフ上に、曲線の初期の線形(弾性)部分に平行ですが、原点から指定されたひずみ値(最も一般的には 0.2%(または 0.002 ひずみ)だけオフセットされた線が引かれます。このオフセット線が応力-ひずみ曲線と交差する応力は、0.2% 耐力([latex]sigma_{0.2}[/latex])として定義されます。
この値は、材料の弾性限界を実用的かつ再現性高く測定する指標です。この応力レベルまで材料に負荷をかけ、その後除荷した場合、0.2%の永久変形が生じることを意味します。塑性変形は発生しますが、多くの構造用途において許容範囲内とみなされます。この基準により、エンジニアは明確な降伏点を持たない材料を用いて、明確な降伏点を持つ材料と同様の安全性と信頼性を確保しながら部品を設計することが可能となり、設計荷重下で構造物が永久変形しないことが保証されます。
耐力ストレス
(日付が不明または関連性がない場合、例えば「流体力学」などでは、その注目すべき出現時期の概算値が提示されます。)
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