Direct Stiffness Method

Kanban, che in giapponese significa "cartellino visivo" o "cartello", è un sistema di pianificazione integrato nel Toyota Production System. Utilizza segnali visivi, in genere cartellini, per attivare azioni e gestire il flusso di lavoro. È un sistema "pull" che segnala la necessità di spostare materiali all'interno di uno stabilimento di produzione o da un fornitore esterno allo stabilimento di produzione.

Una lancia termica, o lancia termica, è uno strumento che taglia i materiali sfruttando l'intenso calore derivante dall'ossidazione del ferro. È costituita da un tubo di acciaio riempito con barre di acciaio. L'ossigeno pressurizzato viene immesso attraverso il tubo e la punta viene incendiata. Il ferro nella lancia funge da combustibile, bruciando nel flusso di ossigeno per creare un getto ad alta velocità e alta temperatura.

L'infragilimento neutronico è la perdita di duttilità e tenacità nei materiali sottoposti a irradiazione neutronica. Nei reattori nucleari, i neutroni ad alta energia spostano gli atomi dai loro siti reticolari, creando difetti come lacune e interstizi. Questi difetti si accumulano e formano cluster che impediscono il movimento delle dislocazioni, aumentando così la durezza e la resistenza del materiale, ma riducendone drasticamente la capacità di deformarsi plasticamente prima di fratturarsi.

Una metodologia strutturata per la creazione di nuovi prodotti, che in genere prevede analisi, sviluppo di concetti e sintesi. È un ciclo iterativo in cui i progettisti ricercano le esigenze degli utenti, fanno brainstorming di idee, creano prototipi e li testano per perfezionare il prodotto finale. Questo processo assicura che il prodotto finale sia funzionale e soddisfi efficacemente le richieste del mercato prima della produzione su larga scala.

Heijunka è il principio di livellamento o smoothing della produzione all'interno del Toyota Production System. Consiste nel calcolare la media del volume e del mix di produzione su un periodo di tempo fisso per eliminare picchi e cali nel carico di lavoro. Ciò crea un ambiente di produzione prevedibile e stabile, prerequisito per l'implementazione efficace del Just-in-Time (JIT) e del lavoro standardizzato.

Il tempo di Takt è un calcolo teorico che rappresenta il ritmo della domanda dei clienti ([latex]Available Time ´div Demand[/latex]). Il tempo di ciclo, invece, è una misura empirica del tempo effettivo impiegato per completare un'unità di lavoro in una specifica fase del processo. Un principio fondamentale della produzione snella è garantire che il tempo di ciclo sia costantemente inferiore o uguale al tempo di Takt.

Il ciclo PDCA, noto anche come Ciclo di Deming o Ciclo di Shewhart, è un metodo di gestione iterativo in quattro fasi utilizzato per il controllo e il miglioramento continuo di processi e prodotti. Fornisce un approccio semplice ed efficace per risolvere i problemi e gestire il cambiamento, garantendo che le idee vengano testate su piccola scala prima di essere implementate a livello aziendale.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco in cui una polvere polimerica termoplastica o termoindurente viene applicata su una superficie, tipicamente elettrostaticamente, e poi polimerizzata mediante calore. Le particelle di polvere vengono caricate, facendole aderire al substrato collegato a terra. Il calore fonde la polvere, consentendole di fluire e formare una finitura continua, durevole e di alta qualità, spesso superiore a quella delle vernici convenzionali.

La saldatura a gas caldo è un processo di fabbricazione che unisce materiali termoplastici utilizzando un flusso di gas caldo, solitamente aria, per ammorbidire le superfici. Una pistola termica specializzata dirige il gas caldo contemporaneamente sulla zona di giunzione e su una bacchetta di riempimento in plastica. Quando il materiale di base e la bacchetta fondono, vengono premuti insieme, fondendosi durante il raffreddamento per formare un legame solido e continuo.

Il Controllo Numerico (CN) è il controllo automatizzato degli utensili di lavorazione mediante un programma composto da dati alfanumerici codificati con precisione. Questo programma determina il percorso dell'utensile, la velocità di avanzamento, la velocità e altri parametri operativi. I primi sistemi NC utilizzavano nastri di carta perforati come supporto di input, segnando un significativo balzo in avanti tecnologico rispetto al controllo manuale tramite volantini o modelli fisici.

Lo spin coating è una procedura per depositare film sottili e uniformi su substrati piani. Un eccesso di soluzione di rivestimento viene depositato sul substrato, che viene quindi ruotato ad alta velocità. La forza centrifuga distribuisce la soluzione e l'evaporazione o la polimerizzazione del solvente solidifica il film, con lo spessore finale determinato da viscosità, concentrazione e velocità di centrifugazione.

Il fattore di riempimento (FF) è un parametro chiave che determina la qualità di una cella solare. È il rapporto tra la potenza massima che una cella può produrre ([latex]P_{max}[/latex]) e la potenza teorica se fosse una sorgente ideale di tensione e corrente ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un fattore di riempimento più elevato indica minori perdite di resistenza parassita e una curva I-V più "quadrata".

Il Toyota Production System si basa sulla completa eliminazione degli sprechi, suddivisi in 7 tipologie, di cui le 3 principali sono descritte qui: Muda (lavoro non a valore aggiunto), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità). Sebbene Muda sia il più comunemente discusso, il TPS riconosce che Muri e Mura sono spesso le cause profonde di Muda e devono essere affrontate per prime per realizzare un sistema veramente snello.

Le Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) sono un sistema di norme e linee guida che garantiscono che i prodotti farmaceutici siano costantemente prodotti e controllati secondo standard di qualità. Coprono tutti gli aspetti della produzione, dalle materie prime, ai locali e alle attrezzature, fino alla formazione e all'igiene personale del personale. Le GMP sono progettate per ridurre al minimo i rischi connessi a qualsiasi produzione farmaceutica.