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प्लास्टिक की लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग

1980
Laser transmission welding process of thermoplastic components in polymer technology.

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

Laser transmission welding joins two overlapping thermoplastic parts by passing a laser beam through a laser-transmissive upper part to a laser-absorbent lower part. The absorbed laser energy heats and melts the interface. Clamping दबाव यह विधि पिघली हुई परतों को आपस में जोड़ती है, और ठंडा होने पर एक मजबूत, साफ वेल्ड बन जाता है। यह विधि सटीक, गैर-संपर्क वाली है और न्यूनतम तापीय प्रतिक्रिया उत्पन्न करती है। तनाव या कणमय संदूषण। लेजर पैरामीटर सेट करने से पहले एक त्वरित प्लास्टिक पहचान परीक्षण करना उचित है, क्योंकि अवशोषण पॉलिमर पर निर्भर करता है।

This technique relies on the different optical properties of the two plastics being joined. The upper layer must be transparent or translucent to the specific laser wavelength (e.g., near-infrared from a diode or Nd:YAG laser), while the lower layer must contain an absorbent additive, often carbon black or specialized dyes, to convert light energy into heat. The process is highly controllable, allowing for precise weld paths defined by the laser’s movement via robotics or scanner optics. The clamping force is critical to ensure good thermal contact and to forge the weld as the interface melts. This method produces aesthetically pleasing welds with no flash or particulate generation, making it ideal for medical and electronic applications where cleanliness is paramount.

कंटूर वेल्डिंग (पथ का पता लगाना), क्वासी-साइमल्टेनियस वेल्डिंग (पथ को कई बार तेजी से स्कैन करना) और साइमल्टेनियस वेल्डिंग (कई बीम या मास्क का उपयोग करना) जैसी विभिन्न विधियाँ मौजूद हैं, जो गति, लचीलापन और उपकरण लागत के बीच संतुलन प्रदान करती हैं। वेल्ड की सफलता सामग्री की अनुकूलता, अवशोषक योजक की सांद्रता, लेजर शक्ति, वेल्डिंग गति और क्लैम्पिंग दबाव पर निर्भर करती है।

UNESCO Nomenclature: 3322
पॉलिमर प्रौद्योगिकी

Type

भौतिक प्रक्रिया

व्यवधान

संतोषजनक

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • 1960 में थियोडोर मैमन द्वारा लेजर का आविष्कार।
  • पॉलिमर के प्रकाशीय गुणों (संचरण, अवशोषण, आदि) की समझ बिखरने)
  • औद्योगिक डायोड और Nd:YAG लेजरों का विकास
  • कंप्यूटर में प्रगति संख्यात्मक नियंत्रण सटीक गति नियंत्रण के लिए (सीएनसी)

आवेदन

  • चिकित्सा उपकरण (microfluidic चिप्स, कैथेटर)
  • ऑटोमोटिव सेंसर और इलेक्ट्रॉनिक्स एनक्लोजर
  • उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (सीलिंग डिवाइस हाउसिंग)
  • पैकेजों की वायुरोधी सीलिंग
  • नाजुक या जटिल आकार वाले घटकों को जोड़ना

पेटेंट:

NA

संभावित नवाचार विचार

  • development of clear-on-clear laser welding using specialized absorbers that are transparent in the visible spectrum
  • globular welding for creating 3d weld seams on complex geometries
  • integration of galvo scanners for high-speed, programmable weld paths
  • in-line process monitoring using pyrometers or cameras to ensure weld quality
  • laser welding of fiber-reinforced thermoplastic composites
  • use of tunable lasers to match the absorption peaks of specific polymers without additives
  • hybrid laser-ultrasonic welding for improved energy delivery
  • creation of embedded conductive traces by laser-welding plastics with conductive additives
  • laser welding for sealing flexible battery pouches
  • through-transmission welding of multi-layer films for advanced packaging
संबंधित विषय: लेजर वेल्डिंग, प्लास्टिक वेल्डिंग, लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग, थर्मोप्लास्टिक, पॉलिमर जॉइनिंग, डायोड लेजर, Nd:YAG, पारदर्शी से अपारदर्शी वेल्डिंग, वायुरोधी सील, माइक्रोफ्लुइडिक्स।

ऐतिहासिक संदर्भ

प्लास्टिक की लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग

1978
1980
1980
1980
1980
1980
1980
1975-06-01
1980
1980
1980
1980
1980
1980
1980

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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