(설명을 위한 생성된 이미지입니다)
Laser transmission welding joins two overlapping thermoplastic parts by passing a laser beam through a laser-transmissive upper part to a laser-absorbent lower part. The absorbed laser energy heats and melts the interface. Clamping 압력 용융된 층들을 융합시키고, 냉각되면서 견고하고 깨끗한 용접부가 형성됩니다. 이 방법은 정밀하고 비접촉식이며 열 발생이 최소화됩니다. 스트레스 또는 미립자 오염. 흡수율은 폴리머 종류에 따라 달라지므로 레이저 매개변수를 설정하기 전에 간단한 플라스틱 식별 테스트를 하는 것이 좋습니다.
This technique relies on the different optical properties of the two plastics being joined. The upper layer must be transparent or translucent to the specific laser wavelength (e.g., near-infrared from a diode or Nd:YAG laser), while the lower layer must contain an absorbent additive, often carbon black or specialized dyes, to convert light energy into heat. The process is highly controllable, allowing for precise weld paths defined by the laser’s movement via robotics or scanner optics. The clamping force is critical to ensure good thermal contact and to forge the weld as the interface melts. This method produces aesthetically pleasing welds with no flash or particulate generation, making it ideal for medical and electronic applications where cleanliness is paramount.
윤곽 용접(경로를 따라 용접), 준동시 용접(경로를 여러 번 빠르게 스캔), 동시 용접(다중 빔 또는 마스크 사용) 등 다양한 변형 방식이 있으며, 각각 속도, 유연성 및 장비 비용 측면에서 장단점이 있습니다. 용접의 성공 여부는 재료 적합성, 흡수 첨가제의 농도, 레이저 출력, 용접 속도 및 클램핑 압력에 따라 달라집니다.
플라스틱의 레이저 투과 용접
(날짜를 알 수 없거나 관련이 없는 경우, 예를 들어 "유체역학"의 경우, 주목할 만한 등장 시기를 대략적으로 추정하여 제공합니다.)
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