(صورة توضيحية فقط)
Laser transmission welding joins two overlapping thermoplastic parts by passing a laser beam through a laser-transmissive upper part to a laser-absorbent lower part. The absorbed laser energy heats and melts the interface. Clamping ضغط يؤدي ذلك إلى دمج الطبقات المنصهرة، وعند التبريد، تتشكل لحام قوي ونظيف. هذه الطريقة دقيقة، ولا تتطلب التلامس، وتولد حرارة ضئيلة. ضغط أو التلوث بالجسيمات. يُنصح بإجراء اختبار سريع لتحديد نوع البلاستيك قبل ضبط معايير الليزر، لأن الامتصاص يعتمد على نوع البوليمر.
This technique relies on the different optical properties of the two plastics being joined. The upper layer must be transparent or translucent to the specific laser wavelength (e.g., near-infrared from a diode or Nd:YAG laser), while the lower layer must contain an absorbent additive, often carbon black or specialized dyes, to convert light energy into heat. The process is highly controllable, allowing for precise weld paths defined by the laser’s movement via robotics or scanner optics. The clamping force is critical to ensure good thermal contact and to forge the weld as the interface melts. This method produces aesthetically pleasing welds with no flash or particulate generation, making it ideal for medical and electronic applications where cleanliness is paramount.
توجد أنواع مختلفة من اللحام، مثل اللحام الكنتوري (تتبع المسار)، واللحام شبه المتزامن (مسح المسار بسرعة عدة مرات)، واللحام المتزامن (باستخدام أشعة أو أقنعة متعددة)، والتي توفر توازنًا بين السرعة والمرونة وتكلفة المعدات. يعتمد نجاح اللحام على توافق المواد، وتركيز المادة الماصة، وقوة الليزر، وسرعة اللحام، وضغط التثبيت.
لحام البلاستيك باستخدام الليزر
(إذا كان التاريخ غير معروف أو غير ذي صلة، على سبيل المثال "ميكانيكا الموائع"، يتم توفير تقدير تقريبي لظهوره الملحوظ)
الصور والتنزيلات بالحجم الكامل متاحة فقط، ومجانية تمامًا، للأعضاء المسجلين.
> تسجيل الدخول <
