Cómo: Tecnología de infusión de resina al vacío

3 vídeos para demostrar de principio a fin las tecnologías de infusión de resina sobre capas de carbono o kevlar para obtener piezas de pared delgada de alto rendimiento, como las utilizadas en proyectos de bricolaje o en aplicaciones profesionales. Aunque la parte de vacío del proceso añade varios pasos más, y consumibles, el hecho de tener menos o ninguna burbuja, y la resina perfectamente mezclada con las capas hace que el producto final sea más fuerte y/o más ligero si se reducen las capas para una resistencia dada. Dependiendo del número de capas frente al proceso de vacío, a veces se puede ahorrar tiempo ya que no hay que aplicar manualmente la resina entre cada capa.

These techniques are reserved for low-volume productions, with high prices due to labor time and raw material and consumables costs, but permit extremely high-performance parts by adapting thicknesses and reinforcements only to required local areas, not permitted with other processes. The other benefit is the low-cost tooling, even for large and complex parts.

Pasos de infusión de resina

Pasos revisados para una infusión de parte típica:

1. 1. preparar o diseñar el molde, con grandes bridas salientes. Consejo: debido a la relativamente baja presión/vacío, el molde no necesita ser rígido ni endurecido, (aunque la espuma básica podría no ser suficiente), sin embargo, su superficie necesita ser extremadamente lisa (Ra pequeño) para el sellado posterior, lo que hace que, por ejemplo, la impresión 3D FDM no funcione, a menos que una capa adicional o revestimiento se añaden
   2. depositar el agente desmoldante y, a continuación, colocar las distintas capas:
      • • las capas de tejido de refuerzo
        • la capa de pelado
        • la malla de infusión para asegurar la propagación de la resina
        • the gum tape to sealing all external components (mold, bag, tube)
        • finalmente la bolsa de vacío
   3. utilizar estos trucos específicos de infusión, incluyendo la colocación de la línea de alimentación en espiral y el puerto de vacío
   4. compruebe su vacío y la calidad de todos sus sellos. Cuando la resina se vierta en el interior, será demasiado tarde. Conseguir el mayor vacío final no es una opción y será imposible incluso con una abertura minúscula
   5. mezclar y aspirar la resina para eliminar las burbujas de la mezcla
   6. ... y la propia infusión

[embedyt] https://www.youtube.com/watch?v=VodfQcrXpxc[/embedyt]

Pasos avanzados de infusión de resina

The previous techniques, but applied to a 3-meter-long Kevlar-reinforced ice sled.

Other advanced technologies demonstrated here, in addition to the previous techniques:

• gelcoat opcional aplicado en el molde directamente
• un núcleo de espuma para aumentar la rigidez sin peso ni coste si la pieza hubiera sido lisa. Estos se intercalan entre las dos caras de las capas de Kevlar.

• la complejidad inherente a una pieza grande, incluyendo las limitaciones de tiempo de curado, los trucos de la trayectoria del flujo de la resina y la rotura de la resina en el lado del puerto de vacío

[embedyt] https://www.youtube.com/watch?v=qMPSIKfkdtQ[/embedyt]

Industrial Massive Resin Infusion Example

La infusión de resina, con los mismos principios que antes, pero utilizada aquí en la fabricación de un velero de competición en Italia para la Volvo Ocean Race, ahora Regata OceánicaLa técnica anterior, pero a escala masiva, con un molde de más de 60 pies de largo para la pieza única IMOCA 60 monocasco de clase mundial.

Obsérvese cómo la anterior línea de alimentación en espiral se sustituye aquí por un montón de líneas de alimentación y válvulas para limitar tanto la distancia de desplazamiento de la resina como para controlar la secuencia de alimentación abriendo/cerrando las válvulas una a una.

[embedyt] https://www.youtube.com/watch?v=NqzjMc_xBjg&start=112&width=696&height=392[/embedyt]