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Desafíos de la implementación del Takt Time

1980
Línea de producción industrial con ingenieros que gestionan los retos del Takt time en la fabricación.

(imagen generada sólo a título ilustrativo)

Éxito Cadencia requiere un entorno de producción muy estable. Entre los retos más comunes se encuentran la gestión de los tiempos de inactividad de las máquinas, la garantía de una calidad constante para evitar repeticiones y el equilibrio de las líneas que fabrican varios productos con diferentes contenidos de trabajo (líneas de modelos mixtos). Si no se abordan estas fuentes de variabilidad, un sistema basado en Takt puede ser frágil y no satisfacer la demanda de forma coherente.

Un sistema regulado por el tiempo Takt tiene muy poca holgura o margen de maniobra. Esto lo hace altamente eficiente, pero también vulnerable a las interrupciones. El primer gran desafío es la confiabilidad. Si una máquina falla, toda la línea que la sigue se queda sin trabajo y la línea no puede cumplir con su Takt. Por eso, el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un enfoque proactivo del mantenimiento, es un requisito crucial para la implementación del tiempo Takt.

El segundo reto es la calidad. Si se fabrica una pieza defectuosa, hay que desecharla o reelaborarla. En ambos casos se interrumpe el flujo. El reprocesado, en particular, introduce trabajo no planificado que consume tiempo y recursos, lo que hace imposible respetar el ritmo Takt. Por lo tanto, se necesitan métodos sólidos de control de la calidad durante el proceso, como la comprobación de errores (Poka-yoke) y la posibilidad de que cualquier trabajador detenga la línea (Andon), son esenciales.

Por último, la variedad de productos plantea un reto importante. Si una línea produce varios productos (una línea de modelos mixtos) y cada producto requiere una cantidad de trabajo diferente en cada estación, resulta muy difícil equilibrar la línea. Un simple cálculo del tiempo Takt es insuficiente. Esto requiere técnicas más avanzadas, como la creación de un tiempo Takt medio ponderado y una cuidadosa secuenciación de los productos (una práctica conocida como Heijunka) para nivelar la demanda de trabajo en cada estación a lo largo del tiempo.

UNESCO Nomenclature: 3308
- Tecnología industrial

Tipo

Sistema abstracto

Disrupción

Incremental

Utilización

Uso generalizado

Precursores

  • Experiencias prácticas con fallos en las primeras líneas de montaje
  • Desafíos en la implementación de sistemas de producción en masa
  • Desarrollo de teorías de control de calidad por W. Edwards Deming y Joseph Juran
  • Investigación operativa temprana sobre programación y variabilidad de la producción

Aplicaciones

  • Programas de mantenimiento productivo total (TPM) para aumentar el tiempo de actividad de la máquina
  • sistemas de control de calidad in situ (jidoka, poka-yoke)
  • técnicas de equilibrio de línea de modelo mixto
  • Diseño de fabricación celular para aislar la variabilidad
  • Heijunka (nivelación de la producción) para suavizar la demanda

Patentes:

NA

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Relacionado con: cadencia, implantación, tiempos muertos, control de calidad, línea de modelo mixto, equilibrado de líneas, fabricación ajustada, estabilidad de la producción.

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Contexto histórico

Desafíos de la implementación del Takt Time

1974
1978
1980
1980
1980
1980
1980
1974
1975-06-01
1980
1980
1980
1980
1980
1980

(Si la fecha es desconocida o no es relevante, por ejemplo "mecánica de fluidos", se proporciona una estimación redondeada de su aparición notable)

Invención, innovación y principios técnicos relacionados

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