Pulse-Echo Ultrasonic Testing
Das Impuls-Echo Verfahren ist die Grundlage der meisten Ultraschall Prüfung. Ein Schallwandler sendet einen kurzen, hochfrequenten Schallimpuls in ein Material. Dieser Impuls wandert so lange, bis er auf eine Begrenzung oder einen Fehler trifft und einen Teil der Energie als Echo zurückwirft. Derselbe Schallkopf erfasst dieses Echo, und anhand der Laufzeit wird die Tiefe des Reflektors berechnet, was die Erkennung von Fehlern und die Messung der Dicke ermöglicht.
The pulse-echo technique operates on a simple principle of timing sound waves. A specialized device called a pulser-receiver generates a high-voltage electrical pulse. This pulse is sent to a transducer, which contains a piezoelectric element that vibrates in response, creating a high-frequency ultrasonic wave. This wave propagates through the test material. When it encounters an interface with a different acoustic impedance, such as a crack, void, or the back wall of the material, a portion of the wave’s energy is reflected.
Die reflektierte Welle, das Echo, wandert zurück zum Wandler. Das piezoelektrische Element wandelt diese zurückkehrende akustische Energie wieder in ein elektrisches Signal um. Die Empfängerkomponente des Impulsgeber-Empfängers verstärkt dieses schwache Signal. Die interne Uhr des Systems misst die genaue Zeit, die zwischen der Aussendung des ersten Impulses und dem Empfang des Echos verstreicht. Dies wird als "Laufzeit" (Time-of-Flight, ToF) bezeichnet.
Bei Kenntnis der Schallgeschwindigkeit in dem zu prüfenden Material ([latex]c[/latex]) kann die Entfernung ([latex]d[/latex]) zum Reflektor mit der Formel [latex]d = (c mal ToF) / 2[/latex] berechnet werden. Die Division durch zwei ist notwendig, weil die gemessene Zeit den Weg des Schalls zum Reflektor und zurück berücksichtigt. Die Ergebnisse werden in der Regel als A-Scan auf einem Bildschirm angezeigt, der die Signalamplitude im Verhältnis zur Zeit aufzeichnet und es einem geschulten Bediener ermöglicht, Ort, Größe und Ausrichtung interner Fehler zu erkennen.
UNESCO Nomenclature: 3322
- Werkstoffkunde
Verwendung
Weitverbreitete Verwendung
Vorläufer
- Sonarentwicklung zur Unterwasserortung
- Entdeckung des piezoelektrischen Effekts durch Jacques und Pierre Curie
- grundlegendes Verständnis der Schallwellenausbreitung in Festkörpern
- Industrieller Bedarf an interner Fehlererkennung in Fertigung und Infrastruktur
Anwendungen
- Schweißnahtprüfung in kritischen Strukturen
- Dickenmessung von Rohren und Tanks
- medizinische Ultraschalluntersuchung zur Abbildung von Organen
- Prüfung von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt auf Delamination
- Korrosionskartierung in der Öl- und Gasindustrie
Potenzielle Innovationsideen
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Verwandt mit: Impuls-Echo, Ultraschallprüfung, ZfP, Fehlererkennung, Flugzeit, Wandler, Reflexion, Inspektion, Materialprüfung, Floyd Firestone.