또는 이미 보급형 제품을 최종 사용자 경험 저하 없이 더욱 저렴하게 설계하고 제조하는 방법. 가치 분석 핵심은 바로 이것입니다. 고객에게 필요한 기능과 요구 사항을 정확히 파악하고, 그에 충실해야 합니다. 이 과정의 핵심 개념을 보여주기 위해, 매우 기본적인 제품이지만 실제 제품을 대상으로 한 전체 재설계 프로젝트 사례를 제시합니다.
부인 성명: 혁신.세계 Innovation.world는 어떠한 금전적 이익도 없으며, 리뷰 대상 제품에 대한 소유권도 없습니다. 제품 선정은 다른 업계와 공유할 만한 흥미롭거나 독창적인 디자인을 갖춘 제품만을 기준으로 합니다. 이러한 제품들은 이미 수년간 시장에 출시되어 있으며, Innovation.world는 어떠한 특별하거나 기밀 정보도 공개하지 않습니다. 다만, 제품 분해, 관찰 및 유사 기술에 대한 지식을 통해 확인할 수 있는 정보만을 제공합니다. 단, 이러한 디자인은 해당 소유자에 의해 특허를 받았을 수 있습니다.
찾을 수 없었습니다 저작권 이 제품에 대한 정보
선택된 제품은 스테인리스 스틸 커터입니다.
현재 디자인
매장 마진 및 20% 세금을 포함하면 최종 소비자 가격은 2유로입니다!
이 제품은 대형 슈퍼마켓의 특별 시즌 상품으로 기획되었습니다.모두 X유로에!대량으로 제조, 수입 및 판매됩니다.
앞으로 살펴보겠지만, 이 제품은 저렴한 가격에도 불구하고 매우 뛰어난 성능을 제공합니다. (이보다 더 비싼 제품들도 봤는데, 그런 제품들은 스테인리스 스틸보다 플라스틱 재질이 더 많았고, 유일한 금속 부품도 얇은 검은색 페인트칠을 한 일반 강철에 불과했습니다.)
좋은 재료
전반적으로 품질은 매우 좋습니다. 본체와 클립 모두 스테인리스 스틸 재질이며, 제품에는 칼날이 하나만 포함되어 있습니다.
이 디자인에서 유일한 단점은 포장인 것 같습니다.
덧붙여 말하자면, 포장에 대해 이야기하자면, 커터칼의 칼날이 보호되지 않은 채 밀봉을 뜯지 않고 분리될 수 있도록 되어 있는 것은 논란의 여지가 있습니다 (하지만 아마도 그런 가게에서는 더 긴 칼도 보호 장치 없이 판매될 가능성이 높습니다).
가능한 재설계
기본 사양으로서, 재설계에 몇 가지 일반적인 제약 조건을 적용해 보겠습니다.
- 기존 기술을 유지하고, 특별한 투자는 하지 않습니다 (예를 들어 스테인리스강 사용을 제한하기 위해 금속을 과도하게 성형하는 것과 같은 투자).
- 최소한 동일한 품질 및 내구성 (일반적인 예: 본체 하우징에 더 얇은 금속판을 사용하거나 저품질 강철에 페인트를 칠하는 것)
- 표준 절단 날 사용 및 샘플 1개 제공 (이 선택은 고정 가격을 부과하고 제품의 전체 크기와 부착 방식을 결정하기 때문에 가장 큰 제약 조건입니다.)
현재 자재 명세서(BOM)
가장 작은 구성 요소까지 상세하게 설명되어 있습니다.
| 댓글 | 예상 비용 | ||||
| 조립 완료 | -본문 | 금속판, 스테인리스강, 여러 번의 정밀한 굽힘 가공 | 60% | ||
| -클립 하위 어셈블리 | -클립 | 금속판, 스테인리스강, 여러 번 구부림 작은 반경으로 | 12% | ||
| -플라스틱 스트립 | 무시할 수 있는 | ||||
| -상표 | 1% | ||||
| - 블레이드 하위 어셈블리 | -잎 | 표준 기성품 구성 요소 | 8% | ||
| -노브 서브 어셈블리 | -노브 본체 | 플라스틱 | 5% | ||
| -손잡이 덮개 | 플라스틱 | 4% | |||
| -봄 | AISI 302? 굽힘 | 5% | |||
| -조립 및 제어 | 극동? | 5% |
기능 분석
-상호작용 그래프는 추후 공개됩니다-
그래프에서 제품은 분명히 3개의 기능 그룹 서로 협력하고 어떤 식으로든 유지되어야 하는 것들.
- 칼날: 사양대로 바로 구매 가능 -변경 없음-
- '블레이드 하우징': 절단 중 칼날을 안내하고, 칼날의 나머지 부분으로부터 손을 보호하며, 칼날을 집어넣는 것은 기능입니다.
- 속이 빈 하우징? 본체 뒷면을 속이 비도록 만들어 금속 사용량을 줄일 수 있습니다. 이렇게 해도 강성은 크게 떨어지지 않고 무게는 약간 늘어나지만, 외관은 좀 더 '기술적인' 느낌을 줍니다. 하지만 펀칭이나 레이저 커팅 방식은 공정을 복잡하게 만들고 비용 절감 효과도 크지 않아 적합하지 않습니다. (참고로, 더 비싸지만 재활용 가능한 소재를 사용했다면 상황이 달라졌을 겁니다. 예를 들어, 기계 칩이 매우 비싸고 재활용이 가능한 구리 합금 같은 소재 말이죠.)
- 하우징 길이가 더 짧다고요? 실제로 사용 가능한 길이는 블레이드 하나뿐입니다. 하우징 안으로 완전히 수납되어야 하기 때문이죠. 나머지 하우징 길이는 모두 설계상의 선택으로 인한 것이며, 낭비가 아니라면 적어도 설계상의 비효율성입니다. 이는 하우징 길이의 약 20%에 해당한다고 추정됩니다.
- '날개 멈춤 장치'두 가지 기능을 수행할 수 있고, 수명 동안 날의 길이가 다양하게 변할 수 있는 메커니즘이라면 어떤 것이든 가능합니다.
- 칼날을 안팎으로 움직입니다
- 칼날을 여러 위치에서 단단히 잡으십시오.
시중에 나와 있는 대부분의 제품은 하나의 하위 부품으로 이 두 가지 기능을 해결하지만, 다를 수도 있다는 점에 유의하십시오.
기능 분석에 따르면 표준 칼날이 주요 구성 요소이며 모든 것이 그 주변으로 구성됩니다. '커터'는 사실상 칼날을 고정하는 장치에 불과합니다.
참고: 위에 제시된 사양 외에 다른 접근 방식으로는 칼날에 홈을 내거나 양면 절삭면을 만드는 등 칼날을 재설계하는 방법이 있을 수 있습니다.
BOM 구성 요소에 대한 브레인스토밍
- 본체: 제품의 주요 부분이자 가장 무거운 부분입니다. 비용 절감이 유일한 목표라면 더 저렴한 재질로 바꾸는 것이 확실히 하나의 선택지가 될 수 있겠지만, 이 경우에는 해당되지 않습니다.
- 라벨 + 부착 방식: 더 저렴하면서도 활용도가 높은 대안은 사실상 없습니다. 제품에 직접 스티커를 붙이는 것이 더 저렴하겠지만, 리브랜딩이 어렵고(기본적으로 OEM 제품이기 때문에), 판매 시점에서 눈에 잘 띄지 않으며, 최종 사용자가 제거하기도 어렵습니다.
- 조립: 이미 극동 지역에서 비용이 많이 들고, BOM(자재명세서)도 비교적 적습니다. 카이젠 해당 이벤트는 조립 라인에서 직접 구현할 수 있지만, 얻을 수 있는 이점은 제한적이며 이 프로젝트의 범위를 벗어납니다.
제시된 사양을 충족하지 못하는 혁신적인 솔루션
위 분석에서 도출된 바와 같이, 혁신적인 솔루션이지만 다양한 사양 및 맥락에서 사용 가능합니다.
날을 재설계하여 날에 홈을 만들면, 날 스토퍼(c)는 하우징(b)의 일부가 될 수 있습니다. 단, 하우징(b)이 변형 가능한 재질, 아마도 플라스틱 재질이어야 합니다. 날에 홈이 있는 경우
-스케치는 추후 공개됩니다-
벗겨낼 수 있는 하우징: 칼날을 감싸는 플라스틱 하우징으로 사용 중 손을 보호합니다. 연필처럼 작동하며, 새 칼날을 사용하려면 하우징을 잘라내야 합니다. 표준 칼날을 사용할 수 있고, 하우징을 잘라 새 칼날로 교체할 수 있으면서도 최대한 저렴한 커터를 만드는 것이 목표입니다.
-스케치는 추후 공개됩니다-
해결책 #1
-스케치는 추후 공개됩니다-
해결책 #2
-스케치는 추후 공개됩니다-
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