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Autonomia Jidoka

1924
  • Sakichi Toyoda
  • Taiichi Ohno
Controllo della qualità nell'ingegneria industriale con sistemi di rilevamento dei difetti.

(Immagine generata a solo scopo illustrativo)

Jidoka, spesso tradotto come "automazione" o "automazione con un tocco umano", è un pilastro dell' Sistema di produzione ToyotaConsente a qualsiasi macchina o operatore di arrestare l'intera linea di produzione al rilevamento di un'anomalia o di un difetto. Ciò impedisce la produzione in serie di articoli difettosi e mette immediatamente in evidenza i problemi, consentendo l'analisi delle cause profonde e l'individuazione di soluzioni definitive.

Il concetto di Jidoka si basa su quattro passaggi chiave: 1) Rilevare l'anomalia. 2) Arrestare il processo/la macchina. 3) Risolvere immediatamente la condizione. 4) Indagare sulla causa principale e installare una contromisura. Questo ciclo è fondamentale per migliorare la qualità del processo, anziché limitarsi a ispezionarlo alla fine. Il cavo o pulsante Andon è uno strumento comune associato al Jidoka, che consente a qualsiasi operatore di segnalare un problema e arrestare la linea.

Il principio Jidoka separa fondamentalmente il lavoro umano da quello meccanico. Una volta che una macchina è impostata e funziona correttamente, non richiede una costante supervisione umana. L'operatore è libero di gestire più macchine, intervenendo solo quando la macchina stessa richiede aiuto arrestandosi. Ciò aumenta significativamente la produttività del lavoro. Il principio ha origine dall'invenzione di Sakichi Toyoda di un telaio meccanico automatico nel 1924. Questo telaio era in grado di arrestarsi automaticamente in caso di rottura di un filo di ordito o di trama, impedendo la produzione di tessuti difettosi e consentendo a un singolo operatore di supervisionare decine di telai. Questa idea fondamentale è stata successivamente ampliata da Taiichi Ohno e altri per comprendere tutti i processi all'interno di Toyota.

Arrestando la linea, Jidoka rende i problemi immediatamente visibili e crea un senso di urgenza per risolverli. Questo contrasta con i sistemi in cui i difetti vengono trasmessi a valle, per essere scoperti solo in un secondo momento, rendendo l'analisi delle cause profonde più difficile e costosa.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Ingegneria industriale

Tipo

Sistema astratto

Interruzione

Rivoluzionario

Utilizzo

Uso diffuso

Precursori

  • Telaio meccanico automatico di Sakichi Toyoda (1924)
  • primi concetti di controllo statistico dei processi

Applicazioni

  • framework di test software automatizzati che interrompono le build in caso di rilevamento degli errori
  • sensori di fabbrica intelligenti che fermano i macchinari prima di guasti catastrofici
  • interruttori automatici negli impianti elettrici
  • correttori ortografici che evidenziano gli errori durante la digitazione
  • telecamere di controllo qualità della linea di montaggio che segnalano i prodotti difettosi

Brevetti:

  • GB273700A

Idee e potenziali innovazioni

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Argomenti correlati: jidoka, automazione, controllo qualità, prevenzione degli errori, andon, sistema di produzione Toyota, produzione snella, analisi delle cause profonde.

Contesto storico

Autonomia Jidoka

1920
1920
1922
1924
1927
1930
1930
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1920
1920
1922
1925-01-01
1930
1930
1930

(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

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