Principe de fonctionnement de la lance thermique

L'équation de Hollomon est une relation empirique de type loi de puissance qui décrit la partie de la courbe de contrainte réelle et de déformation réelle entre l'apparition de la déformation plastique (limite d'élasticité) et l'apparition du collet (UTS). L'équation est la suivante : [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex], où [latex]\sigma_t[/latex] est la contrainte réelle, [latex]\epsilon_t[/latex] est la déformation plastique réelle, K est le coefficient de résistance et n est l'exposant d'écrouissage.

Un fait économique fondamental est que le volume monétaire total des transactions interentreprises (B2B) dépasse largement celui des transactions entre entreprises et consommateurs (B2C). En effet, un seul produit de consommation fini implique souvent une longue chaîne d'approvisionnement avec de multiples transactions B2B – des matières premières aux composants de fabrication, en passant par la distribution en gros – avant la vente B2C finale.

Kanban, qui signifie « carte visuelle » ou « panneau » en japonais, est un système de planification intégré au système de production Toyota. Il utilise des repères visuels, généralement des cartes, pour déclencher des actions et gérer le flux de travail. Il s'agit d'un système de flux tiré qui signale la nécessité de déplacer des matériaux au sein d'une usine de fabrication ou d'un fournisseur externe vers l'usine de production.

La fragilisation neutronique est la perte de ductilité et de ténacité des matériaux soumis à une irradiation neutronique. Dans les réacteurs nucléaires, les neutrons de haute énergie déplacent les atomes de leur réseau, créant des défauts tels que des lacunes et des interstitiels. Ces défauts s'accumulent et forment des amas qui entravent le mouvement des dislocations, augmentant ainsi la dureté et la résistance du matériau, mais réduisant considérablement sa capacité à se déformer plastiquement avant la fracture.

Le dépôt par centrifugation (ou « spin coating ») est un procédé permettant de déposer des films minces et uniformes sur des substrats plans. Un excès de solution de revêtement est déposé sur le substrat, qui est ensuite mis en rotation à grande vitesse. La force centrifuge étale la solution, et l'évaporation ou le durcissement du solvant solidifie le film. L'épaisseur finale est déterminée par la viscosité, la concentration et la vitesse de centrifugation.

Le facteur de remplissage (FF) est un paramètre clé qui détermine la qualité d'une cellule solaire. Il s'agit du rapport entre la puissance maximale qu'une cellule peut produire ([latex]P_{max}[/latex]) et la puissance théorique s'il s'agissait d'une source de tension et de courant idéale ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]). Un facteur de remplissage plus élevé indique des pertes de résistance parasites plus faibles et une courbe I-V plus "carrée".

La lyophilisation est un procédé de déshydratation qui exploite la sublimation pour préserver les denrées périssables. La matière est d'abord congelée, puis la pression ambiante est réduite pour permettre à l'eau congelée de se sublimer directement de la phase solide (glace) à la phase gazeuse (vapeur d'eau). Cela permet d'éviter les effets néfastes des méthodes de séchage thermique.

L'AMDEC est une méthode systématique, ascendante et inductive permettant d'identifier les modes de défaillance potentiels d'un système, d'un produit ou d'un processus. Pour chaque mode de défaillance, elle évalue les effets ou conséquences potentiels, leur gravité, leur probabilité d'occurrence et leur capacité à les détecter. L'objectif est de prioriser et d'atténuer les modes de défaillance à haut risque avant qu'ils ne surviennent.

Le cycle PDCA, également appelé cycle de Deming ou cycle de Shewhart, est une méthode de gestion itérative en quatre étapes utilisée pour le contrôle et l'amélioration continue des processus et des produits. Il offre une approche simple et efficace pour résoudre les problèmes et gérer le changement, garantissant que les idées sont testées à petite échelle avant d'être mises en œuvre à l'échelle de l'organisation.

Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec où une poudre de polymère thermoplastique ou thermodurcissable est appliquée sur une surface, généralement par voie électrostatique, puis durcie à chaud. Les particules de poudre sont chargées, ce qui les fait adhérer au substrat mis à la terre. Le chauffage fait fondre la poudre, lui permettant de s'écouler et de former un fini continu, durable et de haute qualité, souvent supérieur à la peinture conventionnelle.

Le soudage au gaz chaud est un procédé de fabrication qui consiste à assembler des matériaux thermoplastiques à l'aide d'un flux de gaz chaud, généralement de l'air, pour ramollir les surfaces. Un pistolet thermique spécialisé dirige le gaz chaud simultanément sur la zone de jointure et sur une baguette de remplissage en plastique. Lorsque le matériau de base et la baguette fondent, ils sont pressés l'un contre l'autre et fusionnent en refroidissant pour former une liaison continue et solide.

La commande numérique (CN) est le contrôle automatisé des outils d'usinage grâce à un programme composé de données alphanumériques codées avec précision. Ce programme détermine la trajectoire de l'outil, son avance, sa vitesse et d'autres paramètres opérationnels. Les premiers systèmes CN utilisaient des bandes de papier perforées comme support d'entrée, marquant une avancée technologique significative par rapport à la commande manuelle par manivelles ou gabarits physiques.

Une méthodologie structurée pour créer de nouveaux produits, impliquant généralement l'analyse, le développement de concepts et la synthèse. Il s'agit d'un cycle itératif au cours duquel les concepteurs recherchent les besoins des utilisateurs, lancent des idées, créent des prototypes et les testent pour affiner le produit final. Ce processus permet de s'assurer que le produit final est à la fois fonctionnel et répond efficacement aux demandes du marché avant la production à grande échelle.

Heijunka est le principe de nivellement ou de lissage de la production au sein du système de production Toyota. Il consiste à étalonner le volume et la composition de la production sur une période donnée afin d'éliminer les pics et les creux de charge de travail. Cela crée un environnement de production prévisible et stable, condition préalable à la mise en œuvre efficace du juste-à-temps (JAT) et d'un travail standardisé.