Los 5 términos japoneses de Lean que debe conocer en la fabricación y la calidad

Para la fabricación: los términos japoneses de Lean son un vocabulario imprescindible en el ámbito de la fabricación o la calidad, ya que no tienen un equivalente directo y se utilizan tal cual en un contexto industrial.

Existe una gran variedad de términos lean en japonés, pero aquí enumeramos una lista de términos japoneses que conviene conocer en Lean Sigma y, más en general, en cualquier mejora de planta, producto o proceso. No es por presumir, sino porque suelen ser más concisos y específicos que sus equivalentes traducidos; y simplemente porque ya HAY términos lean de uso común en las industrias occidentales.

Términos japoneses de Lean

Kaizen

Un vocabulario clave para empezar la lista de términos Lean es Kaizen que significa literalmente

Kaizen "Cambio para bien" = mejora

o "cambio a mejor". Todas las actividades Lean tienen como objetivo este Kaizen continuo. En hace hincapié en continuo mejora en todo zonas de negocio. Kaizen es basado en en el idea que pequeño, incremental cambia puede plomo a gran resultados en tiempo. El objetivo del kaizen es eliminar los residuos y mejorar la eficiencia en todos los aspectos del proceso de fabricación.

El kaizen es un enfoque basado en el trabajo en equipo que se apoya en la aportación colectiva de los trabajadores para identificar y aplicar las mejoras. Este enfoque ascendente de la resolución de problemas garantiza que todos los miembros de la organización tengan un interés en el éxito de la empresa y que las mejoras se basen en las necesidades reales de quienes realizan el trabajo. Este enfoque ayuda a garantizar que los residuos se eliminen constantemente del proceso de fabricación. La metodología de producción Lean manufacturing se centra en minimizar los residuos en todas sus formas, incluyendo la sobreproducción, los defectos, el inventario, el movimiento y el tiempo de espera, como se ve en Mudas más adelante.

El kaizen es un componente clave de la fabricación ajustada, ya que proporciona un mecanismo de mejora continua que puede aplicarse y adaptarse rápidamente a medida que surgen nuevos problemas y oportunidades, tal y como se ve a continuación con los demás términos lean.

Kanban

Kanprohibición, con su Japonés palabra que significa “signo“ o “billtablero", es a herramienta que ayuda a a visualizar el procesosu estado actual y sus objetivos, y de manera más general a programar y optimizar el flujo de trabajo en un magro y sólo–en–tiempo (JIT) fabricación.

Un kanban suele adoptar la forma de tableros muy visuales en los que el trabajo en proceso es representado por tarjetas que son movido a lo largo de el línea as el trabajo progresa, por ejemplo:

• • Kanprohibir tableros a pista trabajo en progreso y visualizar el flujo de trabajo. Este puede ayuda identificar bottlenecks y zonas para mejora cuando las tarjetas se atascan y/o aparecen ranuras vacías
  • Kanprohibir hojas a gestionar inventario niveles. Este puede ayuda asegurar que materiales son disponible cuando necesario, en una organización de tirón, y ayuda reducir residuos.
  • Kanprohibir a programar producción a ayuda asegurar que trabajo es que fluye sin problemas y que plazos son met
  • Kanprohibir tablas a pista calidad por identificando cuestiones temprano y garantizando que productos conozca cliente expectativas

Consejo: como en el caso de los cuadros de mando de proyectos, sprint o scrum de las pizarras, sea muy visual: utilice una mezcla de formas sencillas (cuadrados, círculos, triángulos) y sencillas código de colores para transmitir el mensaje.

Consejo: debe situarse cerca del trabajador (en el Gemba(véase más abajo) y disponer de suficiente espacio libre en las inmediaciones para poder celebrar reuniones de equipo diarias muy rápidas frente a él

Cualquiera que pase por allí, aunque no esté familiarizado con el proceso, debe ver el estado y el desafío en curso en un abrir y cerrar de ojos

Gemba

Gemaba es a Japonés Término Lean que significa “el real lugar.” En lean fabricación, Gemba es el lugar donde se añade valor al producto. Este podría sea el fábrica piso, el oficina para un servicio, o cualquier otros lugar donde trabajo útil para el cliente es realizado.

El objetivo de lean es a eliminar residuos en todo formularios, y Gemba es donde residuos es más probablemente a ocurren. Por identificando y eliminando residuos en el fuente, lean fabricación se esfuerza a crear a más eficiente y efectivo lugar de trabajo.

Muda

De 無駄 = "Inútil", por extensión residuos o innecesario trabajo. En Lean fabricación, muda es usado a consulte a residuos que se produce cuando trabajadores están realizando

cualquier tareas que hacer no añadir valor a el producto o servicio

Este puede incluye cosas como esperando para materiales, esperando para homologaciones, o realizando tareas que podría sea automatizado. Eliminating muda(s) se ayuda a mejorar eficiencia y reducir costes en fabricación y otros tipos de empresas. La metodología Lean ha identificado 7 tipos de familias de Mudas, las 7 despilfarros de Lean:

• • Transporte
  • Inventario
  • Movimiento
  • Esperando
  • Procesamiento excesivo
  • Sobreproducción
  • Defectos

que puede recordarse fácilmente por "TIMWOOD" (primera letra de cada residuo)

Bonificación: a veces se menciona una 8ª Muda: desperdicio de talentoEl hecho de no utilizar eficazmente el talento disponible en materia de recursos humanos

Poka-Yoke

Poka–yoke es a Japonés calidad controlar término deriva de las palabras japonesas "poka", que significa evitar, y "yokeru", que significa a error. Es es a técnica física para evitar errores o equivocaciones en a proceso, haciéndolos literalmente imposibles o al menos muy improbables

• una herramienta con un patrón de llave que no puede entrar en otro agujero
• una estantería que sólo puede albergar una pieza específica o una sola pieza

Poka–yoke dispositivos o métodos son usado a hacer a proceso más fácil a entender y seguir a prevenir errores sin ningún esfuerzo posterior convirtiéndose en a prueba de idiotas.

Poka-yoke puede utilizarse en diversos procesos de fabricación para mejorar el control de calidad.

Ejemplos de Poka-Yoke:

1. 1. a puerta que abre en el dirección que a persona es frente a. Este asegura que el persona es no probando a entrar en el habitación el equivocadoway, making the walk...