Eine formelle Planung und Ausführung mit mehreren Staffeln Verfahren Schutz und Förderung des Flusses von relevanten Informationen und Materialien.
- Methodologien: Ergonomie
Bedarfsorientierte Materialbedarfsplanung (DDMRP)

Bedarfsorientierte Materialbedarfsplanung (DDMRP)
- Agile Methodik, Kontinuierliche Verbesserung, Just-in-Time (JIT), Schlanke Fertigung, Logistik, Prozessverbesserung, Lieferkette
Zielsetzung:
Wie es verwendet wird:
- DDMRP verwendet strategische, dynamisch verwaltete Bestandspuffer an Schlüsselpunkten der Lieferkette. Nachschubaufträge werden auf der Grundlage der tatsächlichen täglichen Verkaufsaufträge und nicht auf der Grundlage einer Prognose erstellt, wodurch die Lieferkette von Prognosefehlern entkoppelt wird.
Vorteile
- Reduziert den Gesamtbestand und verbessert gleichzeitig den Kundenservice; dämpft den Bullwhip-Effekt" in der Lieferkette; reagiert besser auf Marktschwankungen als die herkömmliche MRP.
Nachteile
- Erfordert ein erhebliches Umdenken gegenüber herkömmlichen Planungsmethoden; die Umsetzung kann komplex sein und erfordert spezielle Software; erfordert die Zustimmung der gesamten Lieferkette.
Kategorien:
- Lean Sigma, Herstellung, Projektmanagement
Am besten geeignet für:
- Verwaltung von Lagerbeständen und Materialien auf der Grundlage der tatsächlichen Kundennachfrage und nicht von Prognosen, um den Warenfluss zu verbessern und die Lagerbestände zu verringern.
In verschiedenen Sektoren wie der Fertigung, dem Einzelhandel und dem Vertrieb wird DDMRP vor allem in Umgebungen mit schwankender Nachfrage oder hoher Variabilität eingesetzt, um die erforderlichen Lagerbestände aufrechtzuerhalten und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Produktion eng an die tatsächlichen Verbrauchsmuster angepasst wird. Branchen wie die Unterhaltungselektronik, die Automobilindustrie sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie setzen DDMRP häufig ein, da sie mit schnellen Produktzyklen und wechselnden Verbraucherpräferenzen konfrontiert sind. In der Planungsphase der Produktentwicklung und der operativen Ausführung können Teams aus Supply-Chain-Managern, Bestandsspezialisten und Produktionsplanern effektiv zusammenarbeiten, um strategische Pufferpunkte zu ermitteln, die den einzigartigen Fluss ihrer spezifischen Supply-Chain-Systeme widerspiegeln. Wenn beispielsweise ein Fast-Fashion-Einzelhändler DDMRP einsetzt, kann er die Bestände in allen Filialen auf der Grundlage von Echtzeit-Verkaufsdaten anpassen und so überschüssige Bestände reduzieren, während er gleichzeitig die Kundennachfrage zeitnah befriedigt. Darüber hinaus ist diese Methode vorteilhaft bei der Anpassung an unvorhergesehene Marktveränderungen, wie z. B. plötzliche Nachfragespitzen für ein bestimmtes Produkt aufgrund von Trends, die mit herkömmlichen Planungsmethoden nicht genau vorhergesagt werden können. Der DDMRP-Rahmen fördert auch die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit und spielt eine wichtige Rolle bei der Synchronisierung der Abläufe zwischen Vertriebs-, Marketing- und Logistikteams, da sie sich alle an der realen Kundendynamik orientieren, anstatt sich auf potenziell ungenaue Prognosen zu verlassen, wodurch Unternehmen in die Lage versetzt werden, flexibel auf sich bietende Gelegenheiten oder potenzielle Störungen im Lieferkettenfluss zu reagieren.
Die wichtigsten Schritte dieser Methodik
- Identifizierung strategischer Bestandspufferzonen in der gesamten Lieferkette.
- Bestimmen Sie Puffermengen auf der Grundlage von Variabilität und Vorlaufzeiten.
- Erstellen Sie dynamische Auslöser für den Nachschub auf der Grundlage der tatsächlichen Nachfrage.
- Überwachen Sie die Lagerbestände und passen Sie sie laufend an, um auf Nachfrageänderungen zu reagieren.
- Implementieren Sie visuelle Verwaltungstools, um den Pufferstatus in Echtzeit zu verfolgen.
- Integration von Partnern in der Lieferkette für bessere Transparenz und Zusammenarbeit.
- Regelmäßige Überprüfung und Bewertung der Wirksamkeit der Pufferstrategie.
- Optimieren Sie die Bestandsparameter, wenn sich die Marktbedingungen ändern.
Profi-Tipps
- Nutzen Sie Echtzeit-Datenanalysen, um Puffergrößen und -standorte kontinuierlich an sich ändernde Nachfragemuster anzupassen.
- Einführung eines starken Rahmens für die Zusammenarbeit mit Lieferanten, um die Sichtbarkeit und Reaktionsfähigkeit innerhalb der Pufferzonen zu verbessern.
- Führen Sie regelmäßig Bestandssimulationen durch, um die Auswirkungen verschiedener Pufferstrategien auf Servicelevel und Durchlaufzeiten zu bewerten.
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