Wirtschaftliche Größenordnung von B2B- vs. B2C-Handel

Ein Flammenrückschlag ist ein gefährlicher Zustand, bei dem sich die Flamme von der Brennerspitze in die Schläuche ausbreitet. Eine Rückschlagsicherung ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung, die diese Flamme löscht. Sie enthält typischerweise ein Flammenlöschelement, beispielsweise einen Sintermetallfilter, und ein Rückschlagventil, um den Rückfluss des Gases zu stoppen und so die Bildung explosiver Gemische in den Schläuchen zu verhindern.

Wenn eine Ultraschallwelle unter einem bestimmten Winkel auf die Grenze zwischen zwei verschiedenen Materialien trifft, wird sie gebrochen bzw. ändert ihre Richtung. Dies wird durch das Snellsche Gesetz geregelt, das die Einfalls- und Brechungswinkel mit den Wellengeschwindigkeiten in den beiden Medien in Beziehung setzt: [latex]\frac{\sin\theta_1}{c_1} = \frac{\sin\theta_2}{c_2}[/latex]. Dieses Prinzip ist von grundlegender Bedeutung für die Schrägstrahlprüfung, die zur Prüfung von Komponenten wie Schweißnähten verwendet wird, die nicht direkt von oben zugänglich sind.

Die Hollomon-Gleichung ist eine empirische Potenzgesetz-Beziehung, die den Teil der wahren Spannungs-Dehnungs-Kurve zwischen dem Beginn der plastischen Verformung (Fließen) und dem Beginn der Einschnürung (UTS) beschreibt. Die Gleichung lautet [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex], wobei [latex]\sigma_t[/latex] die wahre Spannung, [latex]\epsilon_t[/latex] die wahre plastische Dehnung, K der Festigkeitskoeffizient und n der Exponent für die Kaltverfestigung ist.

Kanban, was auf Japanisch „visuelle Karte“ oder „Schild“ bedeutet, ist ein Planungssystem, das integraler Bestandteil des Toyota-Produktionssystems ist. Es nutzt visuelle Hinweise, typischerweise Karten, um Aktionen auszulösen und Arbeitsabläufe zu steuern. Es handelt sich um ein „Pull“-System, das den Bedarf an Materialtransporten innerhalb einer Produktionsstätte oder von einem externen Lieferanten in die Produktionsstätte signalisiert.

Eine Thermolanze (auch Thermolanze genannt) ist ein Werkzeug zum Schneiden von Materialien mithilfe der intensiven Hitze, die durch die Oxidation von Eisen entsteht. Sie besteht aus einem Stahlrohr, das mit Stahlstäben gefüllt ist. Sauerstoff unter Druck wird durch das Rohr geleitet und die Spitze gezündet. Das Eisen in der Lanze fungiert als Brennstoff und verbrennt im Sauerstoffstrom, wodurch ein Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturstrahl entsteht.

Neutronenversprödung ist der Verlust von Duktilität und Zähigkeit in Materialien, die Neutronenbestrahlung ausgesetzt sind. In Kernreaktoren verdrängen hochenergetische Neutronen Atome aus ihren Gitterplätzen und erzeugen dadurch Defekte wie Leerstellen und Zwischengitteratome. Diese Defekte akkumulieren und bilden Cluster, die die Versetzungsbewegung behindern. Dadurch erhöhen sich Härte und Festigkeit des Materials, seine Fähigkeit zur plastischen Verformung vor dem Bruch wird jedoch stark eingeschränkt.

Just-in-Time (JIT) ist eine Produktionsstrategie, die auf Effizienzsteigerung und Abfallreduzierung abzielt. Waren werden nur dann geliefert, wenn sie im Produktionsprozess benötigt werden. Dadurch werden Lagerkosten gesenkt. Diese Methode erfordert präzise Prognosen und hochgradig koordinierte Lieferketten. Ziel ist es, die richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort und in der richtigen Menge bereitzustellen.

The pulse-echo method is the foundation of most ultrasonic testing. A transducer emits a short, high-frequency sound pulse into a material. This pulse travels until it hits a boundary or flaw, reflecting some energy back as an echo. The same transducer detects this echo, and the time-of-flight is used to calculate the reflector's depth, enabling flaw detection and thickness measurement.

Gefriertrocknung oder Lyophilisierung ist ein Dehydratationsprozess, der die Sublimation nutzt, um verderbliche Materialien haltbar zu machen. Das Material wird zunächst eingefroren und anschließend der Umgebungsdruck reduziert, damit das gefrorene Wasser direkt von der festen Phase (Eis) in die Gasphase (Wasserdampf) sublimieren kann. Dadurch werden die schädlichen Auswirkungen hitzebasierter Trocknungsmethoden vermieden.

FMEA ist eine systematische, Bottom-up-basierte, induktive Methode zur Identifizierung potenzieller Fehlermodi in einem System, Produkt oder Prozess. Für jeden Fehlermodus werden die potenziellen Auswirkungen oder Folgen, deren Schweregrad, Eintrittswahrscheinlichkeit und die Möglichkeit, sie zu erkennen, bewertet. Ziel ist es, risikoreiche Fehlermodi zu priorisieren und zu minimieren, bevor sie auftreten.

Der PDCA-Zyklus, auch Deming-Zyklus oder Shewhart-Zyklus genannt, ist eine iterative vierstufige Managementmethode zur Steuerung und kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen und Produkten. Er bietet einen einfachen und effektiven Ansatz zur Problemlösung und zum Veränderungsmanagement und stellt sicher, dass Ideen zunächst im kleinen Maßstab getestet werden, bevor sie unternehmensweit umgesetzt werden.

Pulverbeschichtung ist ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem thermoplastisches oder duroplastisches Polymerpulver, üblicherweise elektrostatisch, auf eine Oberfläche aufgetragen und anschließend unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet wird. Die Pulverpartikel werden aufgeladen und haften dadurch am geerdeten Untergrund. Durch die Hitzeeinwirkung schmilzt das Pulver, wodurch es fließt und eine gleichmäßige, langlebige und hochwertige Oberfläche bildet, die herkömmlicher Farbe oft überlegen ist.

Heißgasschweißen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem thermoplastische Materialien mithilfe eines heißen Gasstroms, üblicherweise Luft, verbunden werden, um die Oberflächen zu erweichen. Eine spezielle Heißluftpistole richtet das heiße Gas gleichzeitig auf die Verbindungsstelle und einen Kunststoff-Füllstab. Beim Schmelzen werden Grundmaterial und Stab zusammengepresst und verschmelzen beim Abkühlen zu einer durchgehenden, festen Verbindung.

Numerische Steuerung (NC) ist die automatisierte Steuerung von Bearbeitungswerkzeugen mithilfe eines Programms aus präzise codierten alphanumerischen Daten. Dieses Programm gibt den Werkzeugweg, den Vorschub, die Geschwindigkeit und andere Betriebsparameter vor. Frühe NC-Systeme nutzten Lochstreifen als Eingabemedium und stellten damit einen bedeutenden technologischen Fortschritt gegenüber der manuellen Steuerung über Handräder oder physische Schablonen dar.