Wirtschaftliche Größenordnung von B2B- vs. B2C-Handel

Ein Misch-Absetzer ist ein industrielles Standardgerät für die Flüssig-Flüssig-Extraktion. Er besteht aus einer Mischkammer, in der ein Impeller die beiden nicht mischbaren Phasen verteilt, um den Stoffaustausch zu erleichtern, und einer anschließenden Absetzkammer, in der sich die Phasen durch die Schwerkraft trennen. Diese Einheiten werden oft in Reihe geschaltet, um eine mehrstufige Gegenstromkaskade für hocheffiziente Trennungen zu bilden.

Eine Festoxidbrennstoffzelle (SOFC) verwendet als Elektrolyt eine feste, porenfreie Keramik, typischerweise yttriumstabilisiertes Zirkonoxid (YSZ). SOFCs arbeiten bei sehr hohen Temperaturen zwischen 500 und 1000 °C. Diese hohe Temperatur ermöglicht eine flexible Brennstoffwahl, sodass Kohlenwasserstoffe wie Erdgas direkt verwendet werden können und teure Katalysatoren aus Platingruppenmetallen überflüssig werden.

Eine Erdwärmepumpe (auch Geothermie-Wärmepumpe genannt) ist ein Heiz- und Kühlsystem, das Wärme aus dem Erdreich bezieht oder an dieses abgibt. Sie nutzt die relativ konstante Temperatur des Erduntergrunds im Winter als Wärmequelle und im Sommer als Wärmesenke. Dank dieser hohen thermischen Trägheit sind Erdwärmepumpen hocheffizient und weisen hohe und stabile Leistungszahlen (COP) auf.

Kanban, was auf Japanisch „visuelle Karte“ oder „Schild“ bedeutet, ist ein Planungssystem, das integraler Bestandteil des Toyota-Produktionssystems ist. Es nutzt visuelle Hinweise, typischerweise Karten, um Aktionen auszulösen und Arbeitsabläufe zu steuern. Es handelt sich um ein „Pull“-System, das den Bedarf an Materialtransporten innerhalb einer Produktionsstätte oder von einem externen Lieferanten in die Produktionsstätte signalisiert.

Eine Thermolanze (auch Thermolanze genannt) ist ein Werkzeug zum Schneiden von Materialien mithilfe der intensiven Hitze, die durch die Oxidation von Eisen entsteht. Sie besteht aus einem Stahlrohr, das mit Stahlstäben gefüllt ist. Sauerstoff unter Druck wird durch das Rohr geleitet und die Spitze gezündet. Das Eisen in der Lanze fungiert als Brennstoff und verbrennt im Sauerstoffstrom, wodurch ein Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturstrahl entsteht.

Neutronenversprödung ist der Verlust von Duktilität und Zähigkeit in Materialien, die Neutronenbestrahlung ausgesetzt sind. In Kernreaktoren verdrängen hochenergetische Neutronen Atome aus ihren Gitterplätzen und erzeugen dadurch Defekte wie Leerstellen und Zwischengitteratome. Diese Defekte akkumulieren und bilden Cluster, die die Versetzungsbewegung behindern. Dadurch erhöhen sich Härte und Festigkeit des Materials, seine Fähigkeit zur plastischen Verformung vor dem Bruch wird jedoch stark eingeschränkt.

Die Trennung chemisch ähnlicher Seltenerdelemente ist bekanntermaßen schwierig. Die gängigste industrielle Methode ist die Lösungsmittelextraktion, insbesondere die Flüssig-Flüssig-Gegenstromextraktion. Dieses Verfahren nutzt feine Unterschiede in den Verteilungskoeffizienten von Seltenerdionen zwischen einer wässrigen Phase und einer nicht mischbaren organischen Phase, die einen Komplexbildner enthält. Durch Wiederholung des Prozesses über Hunderte von Stufen können hochreine Einzelelemente isoliert werden.

Ein Zentrifugalextraktor ist ein Hochgeschwindigkeitsgerät, das die Zentrifugalkraft, oft tausendmal stärker als die Schwerkraft, nutzt, um eine schnelle und effiziente Flüssig-Flüssig-Extraktion zu erreichen. Er bietet sehr kurze Verweilzeiten und einen hohen Durchsatz in einem kompakten Volumen. Dadurch eignet er sich ideal für die Trennung von Flüssigkeiten mit geringen Dichteunterschieden, Systemen, die zur Emulgierung neigen, oder für die Verarbeitung instabiler Verbindungen.

Die Hollomon-Gleichung ist eine empirische Potenzgesetz-Beziehung, die den Teil der wahren Spannungs-Dehnungs-Kurve zwischen dem Beginn der plastischen Verformung (Fließen) und dem Beginn der Einschnürung (UTS) beschreibt. Die Gleichung lautet [latex]\sigma_t = K \epsilon_t^n[/latex], wobei [latex]\sigma_t[/latex] die wahre Spannung, [latex]\epsilon_t[/latex] die wahre plastische Dehnung, K der Festigkeitskoeffizient und n der Exponent für die Kaltverfestigung ist.

FMEA ist eine systematische, Bottom-up-basierte, induktive Methode zur Identifizierung potenzieller Fehlermodi in einem System, Produkt oder Prozess. Für jeden Fehlermodus werden die potenziellen Auswirkungen oder Folgen, deren Schweregrad, Eintrittswahrscheinlichkeit und die Möglichkeit, sie zu erkennen, bewertet. Ziel ist es, risikoreiche Fehlermodi zu priorisieren und zu minimieren, bevor sie auftreten.

Der PDCA-Zyklus, auch Deming-Zyklus oder Shewhart-Zyklus genannt, ist eine iterative vierstufige Managementmethode zur Steuerung und kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen und Produkten. Er bietet einen einfachen und effektiven Ansatz zur Problemlösung und zum Veränderungsmanagement und stellt sicher, dass Ideen zunächst im kleinen Maßstab getestet werden, bevor sie unternehmensweit umgesetzt werden.

Pulverbeschichtung ist ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem thermoplastisches oder duroplastisches Polymerpulver, üblicherweise elektrostatisch, auf eine Oberfläche aufgetragen und anschließend unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet wird. Die Pulverpartikel werden aufgeladen und haften dadurch am geerdeten Untergrund. Durch die Hitzeeinwirkung schmilzt das Pulver, wodurch es fließt und eine gleichmäßige, langlebige und hochwertige Oberfläche bildet, die herkömmlicher Farbe oft überlegen ist.

Heißgasschweißen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem thermoplastische Materialien mithilfe eines heißen Gasstroms, üblicherweise Luft, verbunden werden, um die Oberflächen zu erweichen. Eine spezielle Heißluftpistole richtet das heiße Gas gleichzeitig auf die Verbindungsstelle und einen Kunststoff-Füllstab. Beim Schmelzen werden Grundmaterial und Stab zusammengepresst und verschmelzen beim Abkühlen zu einer durchgehenden, festen Verbindung.

Numerische Steuerung (NC) ist die automatisierte Steuerung von Bearbeitungswerkzeugen mithilfe eines Programms aus präzise codierten alphanumerischen Daten. Dieses Programm gibt den Werkzeugweg, den Vorschub, die Geschwindigkeit und andere Betriebsparameter vor. Frühe NC-Systeme nutzten Lochstreifen als Eingabemedium und stellten damit einen bedeutenden technologischen Fortschritt gegenüber der manuellen Steuerung über Handräder oder physische Schablonen dar.